Сравнение характеристик насадки из циркониевой керамики и насадки из алюмооксидной керамики

---

В области промышленных форсунок выбор материалов напрямую влияет на производительность оборудования, срок службы и стоимость. Циркониевая керамика и алюмооксидная керамика, как два основных материала, имеют свои преимущества.

Сравнение характеристик сердечника: Циркониевая керамика имеет комплексное преимущество

1. Износостойкость и коэффициент трения
   Износостойкость циркониевой керамики значительно превышает износостойкость глиноземистой керамики, при этом коэффициент трения составляет всего 1/2-1/3158 от последнего. В сценариях высокоскоростной промывки жидкостями или распыления частиц среды скорость износа сопел из циркония ниже, а срок их службы может более чем в 10 раз превышать срок службы сопел из глинозема. Например, в области пескоструйной обработки или резки водой под высоким давлением сопла из диоксида циркония позволяют значительно сократить время простоя и частоту замены, повышая эффективность производства.
2. Устойчивость к ударам и прочность
   Циркониевая керамика обладает в четыре раза большей прочностью, чем глинозем, и превосходной ударопрочностью. Эксперименты показали, что при свободном падении с высоты 1 м на цирконии появляются лишь небольшие трещины, в то время как глинозем может полностью разлететься. Эта характеристика делает его более надежным в условиях работы с частыми вибрациями или неожиданными столкновениями.
3. Гладкость поверхности и эффективность использования жидкости
   После шлифовки гладкость поверхности циркониевой керамики может достичь зеркального уровня (выше ▽ 9), при этом снижается коэффициент трения, уменьшается сопротивление при прохождении жидкости и на 28% снижается потребление энергии. Например, при струйной печати или прецизионном распылении сопла из циркония позволяют добиться более равномерного распределения жидкости и повысить точность процесса.
4. Плотность и прочность на сжатие
   Плотность диоксида циркония (6 г/см³) почти в два раза превышает плотность глинозема (3,5 г/см³), а высокая плотность придает ему большую прочность на сжатие, что делает его пригодным для длительной стабильной работы в средах с высоким давлением.

Рекомендуемые сценарии применения: выбор материалов по требованию более экономичен

1. Сценарии применения циркониевой керамической насадки

Высокие условия износа: например, пескоструйная обработка, обработка металлических поверхностей, транспортировка шлама.

Высокие требования к точности: например, очистка полупроводников, сопла для 3D-печати, распыление покрытия медицинского оборудования.

Длительный цикл работы: Непрерывные производственные линии, требующие сокращения частоты технического обслуживания.

2. Сценарии применения сопел из алюмокерамики
   Средняя и низкая нагрузка на окружающую среду: например, водоподготовка, сельскохозяйственное распыление и другие виды традиционного управления жидкостями.

Проекты, чувствительные к затратам: случаи, когда первоначальный бюджет ограничен, а скорость износа поддается контролю.

Экономический анализ: Цирконий предпочтительнее с точки зрения долгосрочных затрат
Хотя первоначальная стоимость циркониевой керамики примерно в 2-3 раза выше, чем глиноземной, ее долгий срок службы и низкая потребность в обслуживании позволяют значительно снизить общие затраты. Если взять в качестве примера производственную линию, на которой ежегодно используется 100 глиноземных сопел, то при замене их на циркониевые, ежегодное использование может быть сокращено до менее чем 10, в результате чего общая экономия составит более 30%.

Благодаря научному сравнению и рекомендациям, основанным на сценариях, сопла из циркониевой керамики, несомненно, являются предпочтительным выбором для промышленных применений с высокими требованиями. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в случае необходимости.