Высокотемпературная стойкость керамических фланцев

---

В высокотемпературных промышленных областях, таких как нефтехимия, производство полупроводников, обработка стекла, металлургия и новые источники энергии, высокотемпературная стойкость соединительных компонентов оборудования напрямую связана с безопасностью, эффективностью и стоимостью производства. Традиционные металлические фланцы подвержены таким проблемам, как деформация, окисление, ползучесть и нарушение герметичности при экстремальных температурах. Однако, керамические фланцы, благодаря своей исключительной стойкости к высоким температурам, становятся идеальным выбором для промышленных применений в условиях высоких температур. Являясь профессиональным производителем кварцевых изделий на заказ, мы предлагаем высокоэффективные керамические фланцевые решения для клиентов по всему миру, эффективно решая технические проблемы в условиях высоких температур.

Основное преимущество высокотемпературной стойкости керамических фланцев

1. Отличная термостойкость
   Керамические фланцы изготавливаются из высокочистых керамических материалов на основе оксида алюминия, циркония или кварца и могут стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур от 1200 °C до 1600 °C, с кратковременной пиковой термостойкостью до 1800 °C. Коэффициент теплового расширения у них чрезвычайно низок (обычно 0,5-1,0×10⁻⁶/°C), что намного ниже, чем у металлических материалов. Они могут сохранять стабильность размеров при резких изменениях температуры и предотвращать разрушение уплотнений, вызванное тепловым расширением и сжатием.
2. Отличная стойкость к термическим ударам
   Благодаря усовершенствованным формулам материалов и процессам спекания наши керамические фланцы обладают превосходной термостойкостью и могут выдерживать быстрые изменения температуры без растрескивания. Например, при использовании в печах для диффузии полупроводников керамические фланцы могут выдерживать быстрый нагрев от комнатной температуры до 1000 °C, сохраняя стабильную производительность.
3. Химическая стабильность при высоких температурах
   Керамические материалы обладают чрезвычайно высокой стойкостью к большинству кислот, щелочей и коррозионных газов при высоких температурах и не подвергаются высокотемпературному окислению или коррозии, как металлы. Они особенно подходят для коррозионных высокотемпературных сред в химической и металлургической промышленности.

Сценарии применения продукта и возможности решения проблем
Оборудование для производства полупроводников

• Сценарии применения: Высокотемпературные соединительные компоненты для диффузионных печей, реакционных камер CVD и систем эпитаксиального роста
• Решение проблем: Предотвращение загрязнения пластин металлом, обеспечение стабильной герметичности вакуума и устойчивость к быстрым термическим циклам
  Наше решение: фланец из высокочистого оксида алюминия, поверхность отполирована до Ra≤0,2 мкм, что обеспечивает передачу без загрязнения.

1. Стекольная промышленность

• Сценарии применения: Выпускные отверстия стекловаренных печей, соединительные точки формовочного оборудования
• Решение проблемы: выдерживать высокую температуру расплавленного стекла (1300–1600 °C), чтобы предотвратить утечку, вызванную деформацией в местах соединения.
  Наше решение: керамические фланцы из закаленной циркониевой керамики нестандартного размера с превосходной термостойкостью.

1. Химическая и нефтяная промышленность

• Сценарии применения: Системы соединений для высокотемпературных реакционных сосудов, крекинг-печей и каталитических устройств
• Решение проблем: противодействие эрозии высокотемпературных коррозионных сред и предотвращение потерь времени простоя из-за частых замен.
  Наше решение: коррозионно-стойкий фланец с керамическим покрытием, продлевающий срок службы в 3–5 раз.

1. Новая область энергетики

• Сценарии применения: оборудование для производства твердотельных аккумуляторов, высокотемпературные компоненты водородных энергетических систем
• Решение проблем: поддержание стабильности и безопасности в условиях высоких температур для синтеза новых энергетических материалов
  Наше решение: керамический фланец с композитной структурой, сочетающий в себе прочность и термостойкость.

Почему стоит выбрать наши керамические фланцы

1. Профессиональная компетентность в области материаловедения
   Мы имеем более 15 лет опыта в области исследований и разработок специальной керамики. Мы сотрудничаем с лабораториями по материаловедению, чтобы постоянно оптимизировать рецептуры керамики и разрабатывать специальные системы материалов для различных условий применения.
2. Технология прецизионного производства
   Для обеспечения равномерной плотности и точных размеров изделий применяются процессы изостатического прессования и прецизионного спекания.
   Точность обработки может достигать ±0,01 мм, что соответствует требованиям к сборке высокоточного оборудования.
   Мы можем предоставить индивидуальные сложные конструкции в соответствии с требованиями заказчика, включая такие конструкции, как отверстия неправильной формы и специальные пазы.
3. Строгая система контроля качества
   Каждая партия продукции прошла следующие испытания:

• Испытание на высокотемпературную работоспособность: испытание на долгосрочную стабильность в условиях, имитирующих реальные рабочие температуры.
• Испытание герметичности: обнаружение утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии обеспечивает вакуумную герметичность
• Проверка точности размеров: полноразмерный контроль с помощью трехкоординатного измерительного прибора
• Анализ чистоты материала: анализ XRF/XRD гарантирует, что материал соответствует стандартам.

Проверка случаев клиентов
Пример 1: Европейские производители полупроводникового оборудования
Задача: При рабочей температуре 1350 °C оригинальный фланец из нержавеющей стали системы диффузионной печи известного производителя полупроводникового оборудования деформировался, что привело к снижению степени вакуума и проблемам с загрязнением металлом.
Наше решение: Мы предлагаем индивидуальные керамические фланцы из высокочистого оксида алюминия, оптимизируем конструкцию уплотнительного паза и добавляем охлаждающие каналы.
Результат: Степень вакуума системы увеличилась на два порядка, уровень загрязнения продукции снизился на 90%, а срок службы фланца был продлен с первоначальных шести месяцев до более чем трех лет.
Случай 2: Американский производитель специального стекла
Задача: На линии по производству стекловолокна температура в месте соединения выхода печи достигает 1450 °C. Традиционные фланцы необходимо заменять ежемесячно, что приводит к частым остановкам и высоким затратам на техническое обслуживание.
Наше решение: Разработайте многослойные композитные керамические фланцы с высокотемпературной керамикой в качестве внутреннего слоя и изоляционным слоем, добавленным к внешнему слою.
Результат: Цикл технического обслуживания был продлен до 18 месяцев, годовые затраты на техническое обслуживание сократились на 65%, а коэффициент использования производственной линии увеличился на 12%.
Случай 3: Азиатские предприятия, занимающиеся новыми энергетическими материалами
Задача: В высокотемпературном синтезном оборудовании для твердых электролитных материалов соединительные компоненты подвержены хрупкости и разрушению в водородной среде при температуре 1200 °C.
Наше решение: Разработать антиокислительные керамические фланцы, специально предназначенные для водородных сред, и оптимизировать конструкцию структуры границ зерен.
Результат: Время непрерывной работы было увеличено с 300 до более 2000 часов, а стабильность партий продукции была значительно улучшена.

В современных условиях, когда требования к промышленному оборудованию, работающему при высоких температурах, становятся все более жесткими, выбор керамических фланцев влияет не только на рабочие характеристики отдельных компонентов, но и напрямую сказывается на надежности, безопасности и экономичности всей системы. Обладая обширным техническим опытом в области специальной керамики и глобальным сервисным опытом, мы стремимся предоставлять клиентам керамические фланцы, отличающиеся превосходной стойкостью к высоким температурам, длительным сроком службы и более выгодной совокупной стоимостью.
С какими проблемами или трудностями вы столкнулись при использовании вашего продукта в условиях высоких температур? Приглашаем вас оставить сообщение и пообщаться с нами.

Керамика Brudeze поставляет и продает широкий ассортимент высококачественного кварцевого стекла, включая глиноземистую керамику, циркониевую керамику, керамику из нитрида кремния, керамику из нитрида алюминия, керамику из карбида кремния, керамику из карбида бора, биокерамику, обрабатываемую керамику и т.д. Мы можем удовлетворить требования заказчика к различным керамическим изделиям.