지르코니아 세라믹 교반기

화학, 제약, 물질 제조 등 수요가 높은 산업 분야에서 전통적인 금속 교반기는 부식, 오염, 마모와 같은 문제가 점점 더 두드러지게 나타나고 있다. 지르코니아 세라믹 교반기 뛰어난 물리적·화학적 특성 덕분에 기존 소재를 대체하는 혁신적인 선택지로 부상하고 있다.

Zirconia ceramic stirrer

제품 핵심 장점: 지르코니아 세라믹스를 선택해야 하는 이유
지르코니아 세라믹 교반기의 우수성은 독특한 재료 과학적 특성에 있습니다:

  1. 탁월한 내마모성과 경도: 지르코니아 세라믹스의 비커스 경도는 다이아몬드와 실리콘 카바이드에 이어 세 번째로 높습니다. 고경도 입자가 포함된 슬러리에서 그 수명은 일반 금속(예: 304 스테인리스강)보다 5~10배 길어, 가동 중단 교체 빈도와 유지보수 비용을 크게 줄여줍니다.
  2. 내식성이 뛰어납니다: 대부분의 무기산, 알칼리 및 유기 매질에 대해 우수한 내식성을 가지며, 특히 강산(염산, 황산 등), 강알칼리 및 염화물 환경에 적합하여 할로겐화물 매질에서 스테인리스강의 피팅 현상이라는 문제점을 해결합니다.
  3. 절대적인 청결성과 생물학적 불활성: 표면은 조밀하고 매끄러우며 기공이 없어 물질을 흡착하지 않으며 세척 및 살균이 용이합니다. 생물학적 불활성 특성은 FDA 기준을 충족하며, 제약, 식품 및 생명공학 분야에서 오염 방지와 제품 순도 보장을 위한 이상적인 선택입니다.
  4. 높은 강도와 파손 저항성: 상변태 강도 향상 기술을 통해 지르코니아 세라믹스는 극히 높은 굽힘 강도와 파단 인성을 가지며, 교반 공정 중 발생하는 기계적 응력과 일정 수준의 충격에 견딜 수 있습니다.
  5. 가벼운 디자인: 밀도는 강철의 약 절반 수준으로, 구동력을 줄이고 에너지 소비를 절감하며 고속 주행 시 베어링과 샤프트 씰의 부하를 감소시킬 수 있습니다.
Zirconia ceramic stirrer

주요 산업 문제 해결
지르코니아 세라믹 교반기는 다음 산업 분야의 문제점을 직접 해결합니다:
오염 문제: 금속 이온의 침전을 제거하고, 리튬 배터리 양극 및 음극 재료, 전자 세라믹 분말, 고급 안료의 순도를 보장합니다.
마모 및 부식 문제: 전기도금 용액, 습식 야금, 화학 합성과 같은 부식성 환경에서는 교반기의 부식/마모로 인한 불순물 유입 및 장비 고장을 방지해야 합니다.
청소 및 위생 문제: GMP 기준을 충족하고, 의약품 및 세포 배양에서의 무균 요구 사항을 보장하며, 배치 간 교차 오염을 방지합니다.
효율성과 비용 문제: 초장수명 설계로 인해 예비 부품 재고와 교체 인력이 감소하여 전체 사용 비용이 절감됩니다.

Zirconia ceramic stirrer

폭넓은 적용 분야
신에너지 소재: 리튬 배터리 슬러리(인산철리튬, 삼원계 재료, 산화리튬코발트)와 같은 나노물질, 그래핀, 탄소나노튜브 등의 균일한 분산.
정밀 화학: 안료, 염료, 도료, 잉크, 농약, 수지 등 고점도 또는 고고형분 함유 시스템의 혼합.
제약 및 생체공학: 백신, 단백질 제제, 세포 배양 배지 및 고활성 의약품 원료(HPAPI)의 혼합 및 블렌딩.
전자 세라믹스: 금속 이온에 극도로 민감한 MLCC 슬러리, 세라믹 분말, 전자 유리 등의 재료 처리.
습식 야금 및 전기 도금: 강산 및 강알칼리 침출액, 귀금속 회수액, 고성능 전기도금액의 순환 및 교반.

Zirconia ceramic stirrer

제품 사양 및 맞춤형 서비스
우리는 다양한 공정의 정확한 요구 사항을 충족시키기 위해 매우 유연한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
주요 사양:
Material: 고순도 이트리아 안정화 지르코니아(Y-TZP).
일반적인 유형: 프로펠러형, 추력형, 터빈형, 앵커형, 톱니형 디스크형 등.
연결 방법: 금속 내장 나사 연결부, 플랜지 연결부 또는 일체형 세라믹 샤프트.
표면 매끄러움: Ra ≤ 0.2 μm, 필요에 따라 연마 가능.
맞춤형 서비스:
크기 맞춤 설계: 고객의 반응 솥의 크기, 액체 용량 및 공정 요구 사항에 따라 최적의 교반기 직경, 날개 각도 및 형상을 설계합니다.
구조 설계: 중공 구조, 특수 개구부, 다층 조합 등 비표준 설계를 지원하여 유동장과 전단력을 최적화합니다.
적응 서비스: 다양한 금속 혼합 샤프트와의 연결 솔루션을 제공하여 안정적인 설치 및 동적 균형 성능을 보장합니다.

Zirconia ceramic stirrer

고객 적용 사례 (익명)
사례 A – 국내 선도 리튬 배터리 소재 제조업체:
문제입니다: 고고형분 함량 및 마모성을 지닌 삼원계 양극재 슬러리를 혼합할 경우, 스테인리스 스틸 교반기가 심하게 마모되어 2~3개월마다 교체해야 하며, 미량 금속 오염 위험이 존재한다.
저희의 해결책: 해당 용도에 맞춰 직경 800mm의 톱니형 디스크 지르코니아 세라믹 교반기를 맞춤 제작하였습니다.
결과: 18개월간 지속 사용 후 마모는 최소화되었으며, 슬러리 내 금속 불순물 함량이 현저히 감소했고, 장비의 전반적인 에너지 효율이 향상되었으며, 연간 유지보수 비용이 60% 이상 감소했습니다.
사례 B – 유명 다국적 제약 회사:
문제입니다: 고가치 생물학적 제제를 생산할 때 혼합 장비의 세척, 살균 및 침전에 대해 극히 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.
저희의 해결책: 표면 미러 폴리싱(Ra<0.1 μm) 처리 및 완전 밀폐형 설계가 적용된 지르코니아 세라믹 교반 시스템을 제공합니다.
결과: SIP/CIP 검증을 완벽하게 통과하였으며, 잔류 사각지대나 침전물이 없어 FDA 감사 요건을 완전히 충족하고 제품 안전성을 보장합니다.

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