실리콘 카바이드 세라믹 블록 는 고순도 탄화규소(SiC)를 주원료로 무압 소결, 반응 소결 등 첨단 소결 공정을 통해 제조되는 고성능 첨단 세라믹 소재입니다. 실리콘 카바이드 소재 고유의 장점을 완벽하게 계승하고 정밀 가공을 통해 다양한 규격과 크기의 블록, 플레이트 또는 불규칙한 구조 부품으로 만들어져 현대 산업의 극한 작업 조건 문제를 해결하는 핵심 소재입니다.
핵심 기능 및 해결된 문제
실리콘 카바이드 세라믹 블록은 일반적인 소재가 아니며, 열악한 환경에서 기존 소재(금속, 일반 세라믹, 흑연 등)의 성능 부족이라는 문제점을 해결하기 위해 고안된 제품입니다:
- 궁극의 내마모성, 장비의 빠른 마모 문제 해결
문제: 광업, 전력, 야금 등의 산업에서는 자재 운반 및 분쇄 공정에서 장비의 마모가 매우 심해 금속 부품의 수명이 짧고 교체가 잦으며 가동 중단으로 인한 유지보수 비용이 많이 듭니다.
솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 블록은 다이아몬드와 입방정 질화 붕소 다음으로 경도가 매우 높으며 내마모성이 고크롬 주철의 수십 배에 달합니다. 라이닝 플레이트, 노즐, 라이너 등을 만드는 데 사용하면 장비의 수명을 크게 연장하고 가동 중단 시간을 줄이며 전반적인 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. - 뛰어난 고온 저항성과 높은 열전도율로 열 관리 문제 해결
문제: 고온 용광로 및 반도체 열처리와 같은 분야에서 전통적인 내화 재료는 단열성은 좋지만 열전도율이 낮아 가열 효율에 영향을 미치고, 금속은 고온에서 연화 및 산화되기 쉽습니다.
솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 블록은 1600°C의 고온에서도 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며, 고온 강도가 감소하지 않고 오히려 증가합니다. 동시에 열전도율이 뛰어나 열교환기 및 가마 가구 지지대(롤러, 플레이트)에 이상적인 소재입니다. 고온을 견디면서 효율적이고 균일한 열 전달을 달성하여 에너지 활용도와 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 뛰어난 내화학성, 열악한 환경에서의 부식 문제 해결
문제: 화학, 환경 보호, 제지 등의 산업에서 강산, 강알칼리, 용융염과 같은 부식성 매질은 장비에 심각한 부식을 일으켜 안전 위험과 오염 위험을 초래할 수 있습니다.
솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 블록은 대부분의 산, 염기, 염분에 대한 내성이 매우 강하고 화학적 안정성이 매우 높습니다. 씰링 링, 밸브, 펌프 부품 및 화학 반응기 라이너를 만드는 데 사용하면 화학 부식에 효과적으로 저항하고 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하며 생산 공정의 순도를 보호할 수 있습니다. - 높은 경도와 안정성으로 정밀 가공의 변형 및 진동 문제 해결
문제: 정밀 기계, 광학 및 반도체 제조에서 작업대와 구조 부품은 매우 높은 강성과 치수 안정성이 요구되며, 작은 변형이나 진동도 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 블록은 비강성(밀도 대비 탄성 계수의 비율)이 주철 및 알루미늄 합금보다 훨씬 높으며 열팽창 계수가 매우 낮습니다. 측정 플랫폼, 광학 미러 홀더, 로봇 팔 부품으로서 변형과 진동을 효과적으로 억제하여 온도와 하중 변화에도 매우 높은 치수 정확도와 안정성을 보장할 수 있습니다.
주요 적용 분야
위에서 언급한 뛰어난 성능을 바탕으로 실리콘 카바이드 세라믹 블록은 다음과 같은 하이엔드 분야에서 대체 불가능한 역할을 합니다:
내마모성 및 내식성 분야:
애플리케이션: 슬러리 펌프 흐름 부품, 사이클론 라이너, 분말 이송 파이프라인, 샌드 블라스팅 노즐, 광산 선별기 라이너.
솔루션: 연마 마모로 인한 장비 고장을 크게 줄이고 이송 시스템의 신뢰성을 개선합니다.
고온 산업 현장:
적용 분야: 킬른 롤러, 연소 플레이트, 크로스빔, 대기 용광로 단열 스크린, 버너 노즐.
솔루션: 기존의 무거운 내화물을 대체하고, 가마 차량의 무게를 줄이고, 빠른 소성을 달성하고, 에너지를 절약하고, 소비를 줄이고, 가마 가구의 서비스 수명을 개선합니다.
화학 공학 및 환경 보호 분야에서:
적용 분야: 기계적 씰링, 화학 펌프 밸브 구성품, 탈황 노즐, 열교환기, 증발 접시.
문제 해결: 부식이 심하고 마모가 심한 환경에서 오래 지속되고 유지보수가 필요 없는 솔루션을 제공하여 환경 오염 위험을 줄입니다.
반도체 및 전자 산업:
애플리케이션: 웨이퍼 캐리어(보트, 패들), 에피택셜 트레이, 플라즈마 에칭 머신 부품, 진공 흡입 컵.
문제 해결: 고순도, 고온 저항성, 플라즈마 침식에 대한 내성을 통해 칩 제조 공정의 청결도와 수율을 보장합니다.
항공우주 및 방위 산업:
애플리케이션: 경량 갑옷 재료, 로켓 노즐, 가스 터빈 블레이드, 광학 시스템 구조 부품.
문제 해결: 극한의 환경에서도 뛰어난 방탄 성능, 내화성, 치수 안정성을 제공합니다.
정밀 기계 및 측정:
애플리케이션: 세 가지 좌표 측정기 브래킷, 레이저 베이스, 정밀 베어링, 에어 베어링.
문제 해결: 나노 규모 제조 및 측정의 요구 사항을 충족하기 위해 매우 높은 동적 안정성과 정적 정확도를 달성합니다.
맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 고객의 고유한 요구를 반드시 충족시키지 못할 수도 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 소재부터 완제품까지 포괄적인 전문 맞춤형 서비스를 제공하여 최적의 솔루션을 얻을 수 있도록 지원합니다.
- 머티리얼 공식 커스터마이징:
당사는 고객의 특정 응용 환경(예: 특정 산 및 알칼리 저항성, 열 충격 저항성, 전도도 요구 사항)에 따라 실리콘 카바이드의 순도, 입자 크기 분포 및 소결 첨가제를 조정하고 독점적인 재료 공식을 개발할 수 있습니다. - 크기와 모양을 사용자 지정합니다:
당사는 강력한 CNC 가공, 연삭, 연마 및 연마 역량을 보유하고 있습니다. 단순한 블록, 복잡한 형상의 부품, 미세 기공과 홈이 있는 고정밀 구조 부품 등 도면에 따라 정밀 가공을 수행하여 치수 및 위치 공차가 마이크로미터 수준에 도달하도록 보장할 수 있습니다. - 표면 처리 사용자 지정:
다음과 같은 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다:
연마: 거울 수준의 매끄러움을 달성하고 마찰 계수를 줄이며 밀봉 및 광학 부품에 적합합니다.
연삭: 다양한 조립 요구 사항을 충족하기 위해 특정 표면 거칠기(Ra 값)를 달성합니다.
코팅: 실리콘 카바이드 기판에 특수 코팅을 적용하여 내마모성, 점착 방지 또는 산화 방지 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 카바이드 세라믹 블록은 극한의 산업 과제를 해결하기 위해 현대 재료 과학에서 탄생한 뛰어난 성과입니다. 내마모성, 고온 저항성, 내식성, 높은 안정성 등 타의 추종을 불허하는 종합적인 성능으로 점차 기존 소재를 대체하며 기술 발전과 산업 업그레이드를 이끄는 핵심 원동력이 되고 있습니다. 어떤 까다로운 작업 조건에 직면하든 실리콘 카바이드 세라믹 블록과 맞춤형 서비스가 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다.
자세한 기술 정보를 원하거나 맞춤형 요구 사항을 논의하려면 언제든지 문의해 주세요.
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태그: 탄화붕소 세라믹
