실리콘 카바이드 세라믹 포지셔닝 블록 은 정밀 가공을 통해 고급 세라믹 소재인 실리콘 카바이드로 제작된 고급 산업용 포지셔닝 부품입니다. 일반적인 포지셔닝 블록이 아니라 고온, 고마모, 강한 부식 등 극한 환경에서의 포지셔닝 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 실리콘 카바이드 소재 고유의 우수한 물리적, 화학적 특성으로 정밀도 유지, 서비스 수명, 안정성 측면에서 기존의 금속 또는 일반 세라믹 포지셔닝 부품을 훨씬 능가하며 현대 하이엔드 제조에 없어서는 안 될 핵심 부품입니다.
핵심 소재의 장점:
최고의 경도와 내마모성: 실리콘 카바이드의 경도는 다이아몬드와 입방정 질화 붕소에 이어 두 번째로 높으며 금형강 및 텅스텐강과 같은 금속 재료를 훨씬 능가합니다. 즉, 잦은 포지셔닝, 클램핑 및 마찰 과정에서 마모에 효과적으로 저항하고 초기 치수 정확도를 오랫동안 유지하며 자신과 접촉하는 공작물의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
뛰어난 고온 안정성: 탄화규소는 1000°C 이상의 고온 환경에서도 강도와 경도를 유지할 수 있지만, 일반 금속은 이미 연화되고 변형됩니다. 따라서 진공 고온로 및 소결로와 같은 열 장비의 고정 장치 및 포지셔닝 메커니즘에 이상적인 선택입니다.
내식성이 뛰어납니다: 대부분의 산, 알칼리, 염분 용융물에 대한 내성이 강하며 금속처럼 녹슬거나 부식되지 않고 부식성이 강한 화학 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
낮은 열팽창 계수 및 높은 열전도율: 열 팽창 및 수축 효과가 최소화되어 급격한 온도 변화에도 안정적인 위치 정확도를 보장하며, 동시에 열전도율이 높아 열을 빠르게 방출하고 국부적인 과열을 방지합니다.
높은 강성 및 경량: 탄성 계수(강성)가 높고 응력 하에서 변형이 적으며 강철보다 밀도가 낮아 경량과 고강성의 완벽한 조합을 이룹니다.
이 제품으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?
실리콘 카바이드 세라믹 포지셔닝 블록의 등장은 하이엔드 애플리케이션에서 기존 포지셔닝 구성 요소의 많은 문제점을 직접적으로 해결하고 해결합니다:
- '정확도 저하' 문제를 해결하세요:
기존의 문제점: 금속 포지셔닝 블록은 사용 중 마모로 인해 크기가 변경되어 포지셔닝 정확도가 점진적으로 감소하고 잦은 조정이나 교체가 필요해 생산 속도와 제품 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
당사의 솔루션: 실리콘 카바이드의 매우 높은 내마모성은 장기간의 크기 안정성을 보장하여 마모로 인한 정확도 저하 문제를 근본적으로 해결하고 대량 생산 시 높은 일관성과 수율을 보장합니다. - '고온 장애' 문제를 해결하세요:
기존의 문제점: 용접, 브레이징, 소결 등 고온 공정에서 강철 포지셔닝 블록은 열 연화로 인해 변형, 산화, 심지어 공작물에 달라붙어 포지셔닝 실패 및 제품 스크랩을 초래할 수 있습니다.
발루프의 솔루션: 실리콘 카바이드의 뛰어난 고온 성능 덕분에 고온에서도 변형이나 연화 없이 "온전한" 상태를 유지할 수 있어 고온 공정에 안정적이고 정확한 포지셔닝 벤치마크를 제공합니다. - '화학적 부식' 문제를 해결하세요:
기존의 문제점: 반도체 습식 에칭, 화학 장비 또는 특정 의료 환경에서 금속 부품은 부식되기 쉬워 오염 입자나 자체 손상이 발생하여 공정 환경을 오염시키고 유지보수 비용이 증가합니다.
당사의 솔루션: 탄화규소 자체는 내식성이 강한 불활성 재료로 공작물과 환경을 오염시키지 않으며, 특히 청결도가 매우 높은 분야에 적합합니다. - 높은 유지 관리 비용 문제 해결
기존의 고질적인 문제: 마모되거나 손상된 포지셔닝 블록을 자주 교체하면 예비 부품 비용이 증가할 뿐만 아니라 귀중한 장비 가동 중단 시간으로 이어집니다.
소니의 솔루션: 수명이 매우 길기 때문에 교체 및 유지보수 가동 중단 빈도가 크게 줄어듭니다. 단일 투자 비용은 높지만 종합적인 비용과 전체 수명주기 이점은 기존 소재를 훨씬 능가합니다.
주요 적용 분야
독특한 성능 조합으로 실리콘 카바이드 세라믹 포지셔닝 블록은 다음과 같은 첨단 기술 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다:
반도체 및 태양광 산업:
웨이퍼 확산, CVD, PVD 등과 같은 공정에서 보트 및 픽스처를 배치하는 데 사용됩니다.
태양전지 소결로 및 코팅 라인의 전송 및 위치 지정.
레이저 가공 및 정밀 용접:
고출력 레이저 절단 및 용접 장비의 미러 및 포커싱 미러용 정밀 조정 시트 및 포지셔닝 블록으로, 높은 강성과 열 안정성으로 광 경로의 장기적인 안정성을 보장합니다.
흰색 용접 생산 라인에서 차체를 위한 로봇 용접 건 고정 장치 위치 지정, 튀김 및 변형 방지.
고온 열처리 산업:
진공 소결로, 대기로 및 납땜로의 재료 랙, 브래킷 및 포지셔닝 구성 요소.
분말 야금 및 세라믹 소결 공정에서 소결판용 포지셔닝 블록.
정밀 측정 및 테스트 장비:
좌표 측정기 및 광학 영상 측정기와 같은 정밀 장비에서 표준 측정 블록 또는 기준 위치 블록으로 사용되어 측정 정확도를 보장합니다.
자동화 및 로봇 공학:
고속, 고정밀 자동화 조립 라인과 로봇 엔드 이펙터는 정밀 부품의 그립과 위치 지정에 사용됩니다.
맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 고객의 고유한 요구사항을 반드시 충족시키지 못할 수도 있다는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 당사는 고객의 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 포괄적이고 유연한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
크기와 모양을 사용자 지정합니다: 장비 도면이나 특정 요구 사항에 따라 비표준 크기, 복잡한 기하학적 모양(예: V자형 블록, L자형 블록, 불규칙한 블록 등)의 위치 지정 블록을 사용자 지정할 수 있습니다.
정밀 등급 사용자 지정: 마이크로미터 수준에서 더 높은 정밀도까지 처리 요구 사항을 충족하여 포지셔닝 블록의 평탄도, 평행도, 직각도 및 치수 공차가 고객의 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.
표면 처리 사용자 지정: 표면 평활도, 마찰 계수 또는 외관에 대한 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 다양한 수준의 거울 연마, 반투명 표면 및 기타 처리를 제공할 수 있습니다.
맞춤형 연결 방법: 나사 구멍, 핀 구멍이 미리 내장되어 있거나 다른 금속 부품과 결합하여 쉽게 설치 및 통합할 수 있습니다.
머티리얼 포뮬러 최적화: 다양한 응용 분야(높은 열 전도성, 강한 내충격성 등)에 따라 반응 소결 탄화규소 및 무압 소결 탄화규소와 같은 다양한 등급의 소재를 선택할 수 있습니다.
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