고효율, 고신뢰성, 긴 수명을 향한 현대 산업 발전 과정에서 기존의 금속 소재는 점차 극한의 작업 조건에서 응용 분야의 요구를 충족할 수 없게 되었습니다. 원통형 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트는 뛰어난 재료 특성으로 인해 많은 산업에서 문제점을 해결하는 핵심 구성 요소로 부상했습니다.
원통형 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트 는 고순도 초미세 탄화규소 분말을 첨단 무압 소결 또는 반응 소결 공정을 통해 만든 정밀 세라믹 부품입니다. 금속은 아니지만 대부분의 금속과 합금을 능가하는 뛰어난 성능을 지니고 있어 고성능 구조용 세라믹의 최상위급을 대표합니다.
핵심 소재의 장점:
매우 높은 경도와 내마모성: 실리콘 카바이드의 경도는 다이아몬드와 입방정 질화 붕소에 이어 두 번째로 높으며, 로크웰 경도(HRA)는 90 이상입니다. 즉, 입자 마모, 접착 마모, 부식성 마모에 효과적으로 저항할 수 있으며 수명이 기존의 고속 강철 및 경질 합금 샤프트보다 몇 배 또는 수십 배 더 길다는 것을 의미합니다.
내식성이 뛰어납니다: 탄화규소는 화학적 불활성이 매우 높아 대부분의 강산(염산, 황산, 질산 등), 강염기 및 다양한 유기 용매의 부식을 견딜 수 있어 금속 샤프트가 부식성 매질에서 녹슬고 부식되는 문제를 완벽하게 해결합니다.
뛰어난 고온 안정성: 탄화규소는 최대 1600°C의 불활성 대기 또는 1400°C의 공기에서도 연화, 변형, 산화 없이 강도와 경도를 유지할 수 있어 고온 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
밀도가 낮고 강성이 높습니다: 실리콘 카바이드의 밀도는 약 3.1g/cm³로 강철의 약 40%에 불과합니다. 가벼운 무게는 회전하는 부품의 관성 모멘트를 효과적으로 감소시키며, 높은 탄성 계수는 고속 작동 시 샤프트의 동적 안정성과 정확성을 보장합니다.
마찰 계수가 매우 낮고 자체 윤활 특성이 있습니다: 실리콘 카바이드는 그 자체 또는 다른 재료와 결합하면 마찰 계수가 매우 낮으며, 특히 유체 매체에서 작동 토크와 에너지 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
이 제품이 해결할 수 있는 주요 문제는 무엇인가요?
원통형 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트의 등장은 열악한 작업 조건에서 기존 샤프트 구성품의 일련의 고장 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다:
- 빠른 마모와 짧은 수명 문제를 해결하세요:
기존의 딜레마: 단단한 입자가 포함된 슬러리 또는 분말을 운반하거나 고부하 마찰 환경에서 금속 샤프트는 빠르게 마모되고 교체를 위해 자주 가동을 중단해야 하므로 생산 연속성에 영향을 미치고 유지보수 비용이 증가합니다.
당사의 솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트의 매우 높은 경도와 내마모성은 동일한 작업 조건에서 마모를 최소화하여 장비의 오버홀 주기와 서비스 수명을 크게 연장합니다. - 제품의 부식 및 오염 문제를 해결하세요:
기존의 딜레마: 화학, 전기 도금, 제약과 같은 산업에서 금속 샤프트는 공정 매체에 의해 쉽게 부식되며, 이로 인해 발생하는 녹 제품은 제품을 오염시키고 순도와 품질에 영향을 미치며 심지어 제품 배치 전체를 폐기해야 하는 상황까지 초래할 수 있습니다.
소니의 솔루션: 탄화규소 세라믹 샤프트의 뛰어난 내식성은 매질과 접촉 시 오염을 방지하여 제품의 초고순도 및 생산 공정의 청결을 보장합니다. - 고온에서의 변형 및 불안정성 문제를 해결하세요:
기존의 딜레마: 고온 용광로, 열처리 장비 또는 항공우주 분야에서 금속 샤프트는 고온에서 부드러워지고 크리핑되어 정확도가 떨어지고 진동이 증가하며 심지어 걸림과 고장으로 이어질 수 있습니다.
당사의 솔루션: 탄화규소 세라믹 샤프트의 뛰어난 고온 안정성은 고온 상태에서도 “견고함'을 유지하여 고온 전송 시스템의 신뢰성과 정확성을 보장합니다. - 고속 동적 밸런싱 및 에너지 소비 문제를 해결하세요:
기존의 딜레마: 고속 펌프, 원심분리기 및 기타 장비의 경우 금속 샤프트는 고밀도, 고속 작동 시 높은 원심력, 동적 균형에 대한 매우 높은 요구 사항 및 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.
소니의 솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트의 저밀도 특성은 관성 모멘트를 감소시켜 고속에서 동적 균형을 쉽게 달성하고 더 부드럽게 주행할 수 있게 해줍니다. 동시에 구동력을 줄이고 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다.
주요 적용 분야
위에서 언급한 뛰어난 문제 해결 능력을 바탕으로 원통형 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트는 다음과 같은 주요 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
화학 및 석유화학 산업: 원심 펌프, 계량 펌프, 믹서, 메카니컬 씰 링 등에 사용되어 부식성 매체 및 입상 슬러리를 이송하는 데 사용됩니다.
반도체 및 태양광: CMP 장비, 웨이퍼 이송 로봇, 확산로와 같은 핵심 전송 구성 요소로서 금속 이온이 없는 매우 깨끗한 생산 환경을 보장합니다.
환경 보호 및 수처리: 탈황 펌프, 하수 펌프, 모르타르 펌프의 메인 샤프트로서 마모와 부식에 강합니다.
항공우주: 고온 센서 및 터보 펌프와 같은 고속, 고온 전송 시스템에 사용됩니다.
연구 및 고급 장비: 고정밀 기기, 진공 환경, 고온 용광로 전송 시스템 등에 적용됩니다.
기계적 밀봉: 흑연 및 경질 합금과 같은 소재와 결합하여 고성능 기계식 씰의 회전 링 역할을 하며 매우 긴 씰링 수명을 제공합니다.
맞춤형 서비스
샤프트 구성품에 대한 요구사항은 적용 시나리오에 따라 매우 다양하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있도록 포괄적이고 매우 유연한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
크기 사용자 지정:
도면에 따라 모든 직경(수 밀리미터에서 수백 밀리미터까지)과 길이의 원통형 샤프트를 정확하게 가공할 수 있습니다.
계단식 샤프트, 중공 샤프트, 불규칙한 샤프트와 같은 복잡한 구조의 설계 및 제조를 지원합니다.
정밀한 사용자 지정:
μm부터 최고 나노미터 수준까지 치수 및 위치 공차 제어를 제공하여 고객의 장비에 완벽하게 맞출 수 있습니다.
초정밀 연삭 및 연마 서비스를 제공하여 극도로 낮은 표면 거칠기(Ra 최대 0.01μm)를 달성하여 마찰 및 청결에 대한 궁극적인 요구 사항을 충족합니다.
성능 사용자 지정:
재료 등급 선택: 당사는 강도, 인성, 열전도도 및 전기 전도도에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 소결 공정(무압 소결/반응 소결)을 갖춘 실리콘 카바이드를 제공합니다.
표면 처리: 특정 성능을 더욱 향상시키기 위해 필요에 따라 특수 코팅 또는 표면 처리를 제공할 수 있습니다.
당사의 원통형 실리콘 카바이드 세라믹 샤프트를 선택하는 것은 부품을 선택하는 것뿐만 아니라 장비 성능, 신뢰성 및 전반적인 이점을 향상시키는 장기적인 파트너십을 선택하는 것입니다. 구체적인 요구사항이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
태그: 탄화붕소 세라믹
