回転体用アルミナセラミックブレード

について 回転体アルミナセラミックブレード 高純度アルミナ（Al₂O₃）材料を精密成形、焼結、加工技術により製造した回転対称構造部品です。優れた機械的強度、耐摩耗性、耐食性、高温安定性を特徴とし、過酷な産業環境向けに特別設計されています。多様な産業分野で広く活用されています。.

コア製品の優位性

1. 卓越した材料性能

• 高い硬度と耐摩耗性： アルミナセラミックスの硬度はHRA85以上に達し、その耐摩耗性は通常の金属材料の5～10倍であり、耐用年数を大幅に延長する。
• 優れた耐食性： 酸・アルカリ腐食に耐性があり、化学薬品環境に適している
• 高温安定性： 1200℃以下の温度で長期間動作可能であり、寸法安定性を維持する
• 密度が低い： 密度がわずか3.6～3.9g/cm³であるため、金属よりも約50%軽量であり、回転部品の慣性負荷を低減します。

1. 精密製造プロセス
   等方圧成形または射出成形技術を採用し、材料の均一性を確保する
   精密加工により、寸法公差は±0.01mmまで達成可能である
   表面粗さRaは≤0.2μmであり、流体抵抗を低減する
2. 最適化された構造設計
   回転体構造は最良の水力学的特性を実現する
   有限要素解析は応力分布を最適化する
   内部流路構造は用途要件に応じて設計可能である

解決すべき核心的な問題

1. 過度の摩耗の問題
   従来の金属ブレードは、粒子状物質を含む媒体では急速に摩耗し、頻繁な交換や停止を招きます。セラミックブレードは耐用年数を3～8倍延長できます。.
2. 腐食による破損問題
   金属刃は酸性またはアルカリ性環境下で腐食や破損を起こしやすい。アルミナセラミックスは化学的腐食の影響をほとんど受けない。.
3. 高温変形問題
   金属ブレードは高温環境下で変形や破損を起こしやすいが、セラミックブレードは優れた高温安定性を維持する。.
4. 効率性の低下問題
   摩耗した刃の形状が変化し、装置の効率が低下する。セラミック刃は設計された幾何学的形状を長期間維持する。.

応用分野

1. 化学工業
   遠心ポンプインペラー
   攪拌ブレード
   バルブ組立
   シールリング
2. 電気とエネルギー

• 風力タービンブレード
• 排ガス処理装置
• 石炭搬送システム

1. 環境保護と水処理

• 下水処理用攪拌機
  脱硫ポンプインペラー
  海水淡水化装置

1. 鉱業・冶金

• スラリーポンプインペラー
  鉱物処理装置
  高温排ガスファン

1. その他の産業分野
   食品加工機器
   製薬機械
   製紙産業

仕様と寸法に合わせたカスタマイズサービス

1. 標準サイズ範囲

• 直径：10mm～500mm
• 厚さ：2mm～50mm
• 取付穴径：お客様のご要望に応じてカスタマイズ

1. 材料グレードの選定
   -95%アルミナ：経済的なタイプで、一般的な摩耗環境に適しています
   -99%アルミナ：標準タイプ、性能とコストのバランスを実現
   -99.5%アルミナ：ハイエンドタイプ、極めて耐摩耗性と耐食性に優れる
2. カスタマイズされたサービスプロセス
3. 要求分析： 技術チームは稼働状態パラメータについて顧客と連絡を取る
4. スキーム設計： 材料選定と構造設計に関する提案を提供する
5. サンプル製作： 小ロット試作生産と試験検証
6. 大量生産： 大規模製造と品質管理
7. テクニカルサポート： 設置ガイダンスと使用方法トレーニング
8. 特別な処理オプション

• 表面研磨処理
  レーザーマーキング
• 特定のコーティング強化
  対になった部品はぴったりと合う

適用事例
事例１：大規模化学企業における遠心ポンプの改修
問題だ： 固体粒子を含む腐食性媒体を輸送する場合、316Lステンレス鋼製インペラの平均耐用期間はわずか3か月であり、頻繁に停止して交換する必要がある。.
解決策 99%アルミナセラミック製インペラーを採用し、羽根の曲率と厚み分布を最適化する。.
効果： 耐用年数が24ヶ月に延長され、ポンプ効率が8%向上し、年間保守コストが65%削減されました。.
事例２：発電所における排煙脱硫システム
脱硫循環ポンプのインペラーはpH2～3の酸性スラリー中で深刻な腐食と摩耗が生じ、6か月ごとに交換が必要である。.
解決策 カスタマイズされた99.5%アルミナセラミックインペラー、表面研磨仕上げRa0.1μm。.
効果： インペラーは18ヶ月間の連続運転後も良好な状態を維持しており、その予想耐用年数は36ヶ月以上に達する見込みである。.
事例３：鉱滓搬送システム
高濃度スラリーポンプのインペラーは著しく摩耗しており、平均して2週間ごとに溶接修理が必要で、3か月ごとに交換しなければならない。.
解決策 エッジ補強設計を施した強化アルミナセラミック製インペラーを採用する。.
効果： 9ヶ月間の連続使用後も著しい摩耗や損傷はなく、交換頻度は85%によって85%削減されました。.

耐摩耗部品の寿命が短く、メンテナンスコストが高いという問題に直面している場合、当社のセラミックブレード専門チームが最適な解決策をご提供いたします。.
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。