Zylindrisches Aluminiumoxid-Keramikrohr mit mehrschichtiger Stapelstruktur

Zylindrisches Aluminiumoxid-Keramikrohr mit mehrschichtiger Stapelstruktur ist ein hochleistungsfähiges anorganisches nichtmetallisches Material, das aus hochreinem Aluminiumoxid (Al ₂ O3) durch isostatisches Pressen, Hochtemperatursintern und Präzisionsbearbeitung hergestellt wird. Sein Kernstück ist eine mehrschichtige konzentrische zylindrische Stapelstruktur, die die mechanische Festigkeit, die thermische Stabilität und die funktionale Integration von Keramikrohren durch die Optimierung der Grenzflächen zwischen den Schichten und die Technologie der Materialgradientenverteilung erheblich verbessert.

Produktmerkmale:
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Tonerdegehalt ≥ 95%, Härte über HRA88, Biegefestigkeit ≥ 350MPa, geeignet für hohe Belastung und starke Reibung.
Ausgezeichnete thermische Leistung: hohe Temperaturbeständigkeit (Betriebstemperatur ≥ 1600 ℃), niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (7,2 × 10 -⁶/℃), hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit (Δ T ≥ 300 ℃ Zyklen ohne Risse).
Chemische Stabilität: beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion (außer Flusssäure), geeignet für Umgebungen mit stark korrosiven Medien.
Strukturelle Vorteile: Durch den mehrlagigen Aufbau können Spannungen verteilt und das Risiko von Rissen verringert werden. Funktionelle Materialien (wie leitfähige und wärmeisolierende Beschichtungen) können zwischen den Lagen eingebettet werden, um die Funktionalität des Verbunds zu erhöhen.
Präzisionsbearbeitung: Innen-/Außendurchmessertoleranz ≤ ± 0,05mm, Zylindrizität ≤ 0,02mm, unterstützt kundenspezifische Öffnungen, Wandstärken und Oberflächenbehandlungen (Polieren, Beschichten, etc.).

Zentrale Anwendungsszenarien
Dieses Produkt mit seiner hohen Leistungsfähigkeit und strukturellen Gestaltbarkeit wird in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt, um Probleme zu lösen, die mit herkömmlichen Materialien nur schwer zu lösen sind:
Ausrüstung für die Halbleiterherstellung
Anwendung: Als Wafer-Transferkammer, Vakuum-Saugnapf oder Heizsockel.
Lösung: Ersetzen von Metallkomponenten zur Vermeidung von Metallverunreinigungen; die Mehrschichtstruktur ermöglicht eine Kontrolle der thermischen Gleichmäßigkeit und reduziert den durch thermische Spannungen auf dem Wafer verursachten Verzug.
Hochtemperatur-Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen
Anwendung: Ofenrollen, Tragrahmen, Strahlungsrohre oder Isolierhülsen.
Lösung: Widerstandsfähig gegen Hochtemperaturoxidation und Temperaturschocks, verlängert die Lebensdauer; Mehrschichtige Isolierstruktur reduziert den Energieverbrauch und verbessert die thermische Effizienz.
Bereiche Chemie und Umweltschutz
Anwendung: Rohrleitungen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten, Reaktorauskleidungen oder Katalysatorträger.
Lösung: Ersetzen Sie Rohre aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff, die gegen starke Säure- und Laugenkorrosion beständig sind; eine hohe Oberflächengüte reduziert die Rückhaltung von Medien und verringert das Verschmutzungsrisiko.
Neue Energie und Leistungselektronik
Anwendung: Brennstoffzellen-Elektrolyt-Separator, Verpackungsrohr für Festkörperbatterien oder Hochspannungsisolierschlauch.
Problemlösung: Hohe Isolierung (Durchgangswiderstand ≥ 10 ¹⁴Ω- cm) und Luftdichtheit gewährleisten die Sicherheit der Geräte; mehrschichtige Integration von leitenden und isolierenden Schichten vereinfacht den strukturellen Aufbau.
Luft- und Raumfahrt und Präzisionsinstrumente
Anwendung: Raketendüse, Halterung für Infrarotfenster oder Sockel für optische Komponenten.
Problemlösung: Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht (Dichte 3,9 g/cm ³) und hoher Steifigkeit; geringer Wärmeausdehnungskoeffizient reduziert Verformungsfehler durch Temperaturänderungen.

Maßgeschneiderter Service
Um den differenzierten Bedürfnissen der verschiedenen Branchen gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für den gesamten Prozess:
Maßgeschneiderter struktureller Entwurf
Schicht- und Materialkombination: Unterstützt die Stapelung von 2-10 Schichten, wobei funktionelle Materialien wie Zirkoniumdioxid (ZrO ₂) und Siliziumnitrid (Si ∝ N ₄) zwischen den Schichten eingebettet sind.
Geometrische Parameter: Durchmesserbereich von 10-500mm, Länge ≤ 2000mm, einstellbare Wandstärke von 0,5-50mm.
Form der Schnittstelle: Gewinde-, Flansch-, Schlitz- oder Kegelverbindung, kompatibel mit vorhandenen Geräten.
Anpassung der Leistungsoptimierung
Oberflächenbehandlung: Polieren (Ra ≤ 0,1 μ m), Vergoldung/Platinierung (antikatalytisch), Graphitbeschichtung (Schmierung) oder Aufkohlung (verschleißfest).
Funktionelle Beschichtung: Fügen Sie je nach Anwendungsszenario leitende, wärmeleitende, wärmeisolierende oder Antihaftbeschichtungen hinzu.
Porositätskontrolle: dichter Körper (Porosität<0,1%) oder atmungsaktive Keramik (Porosität 10-30%).

Ganz gleich, welche Herausforderungen Sie in den Bereichen Hochtemperatur, Korrosion, Isolierung oder Abdichtung zu bewältigen haben, wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um durch maßgeschneiderte keramische Lösungen revolutionäre Leistungsverbesserungen für Ihre Anlagen und Prozesse zu erzielen.

Brudeze Keramiken liefert und verkauft eine breite Palette von hochwertigem Quarzglas, einschließlich Aluminiumoxidkeramik, Zirkoniumdioxidkeramik, Siliziumnitridkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Borkarbidkeramik, Biokeramik, maschinell bearbeitbare Keramik usw. Wir sind in der Lage, die Anforderungen an die Anpassung verschiedener Keramikprodukte zu erfüllen.