Что такое керамическая насадка из глинозема

---

Керамическая насадка из оксида алюминия это промышленная насадка, состоящая в основном из оксида алюминия (Al ₂ O3). Благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам, он стал ключевым компонентом в различных областях, таких как распыление, горение, охлаждение и защита окружающей среды.

Свойства материала: Прочные характеристики закладывают основу для применения
Основным материалом глиноземистой керамической насадки является высокочистый глинозем (чистота может достигать 95% -99,9%), который изготавливается путем прецизионного процесса спекания. Его рабочие параметры следующие:
Твердость и износостойкость: Твердость по шкале Мооса составляет 8,5, прочность на изгиб - 304 МПа, а износостойкость в 266 раз выше, чем у высокомарганцевой стали, и в 171,5 раза выше, чем у высокохромистого чугуна. В сценариях высокоскоростного удара частиц, например, в пескоструйном оборудовании, срок службы в 10-30 раз превышает срок службы металлических сопел.
Устойчивость к высоким температурам: Длительная рабочая температура может достигать 1480 ℃, а огнестойкость - 2000 ℃. В высокотемпературных средах, таких как плавка металла и производство стекла, температура которых превышает 1000 ℃, можно избежать ухудшения характеристик металлических форсунок из-за плавления или окисления.
Химическая стабильность: устойчивы к сильной коррозии от кислот и щелочей. В сценариях распыления соляной и серной кислоты в химической промышленности гладкая и свободная от пор поверхность может предотвратить проникновение среды и избежать риска утечки, вызванной коррозией традиционных металлических форсунок.
Изоляция и теплоизоляция: Объемное удельное сопротивление составляет более 10 ¹⁴Ω- см при 20 ℃, а теплопроводность - 20 Вт/(м - К). Он подходит для таких сценариев, как производство плазменных дисплеев в электронной промышленности, где требуется электростатический контроль.

Сценарий применения: Полный охват от промышленного производства до экологического управления
Насадки из глиноземистой керамики отвечают дифференцированным потребностям различных отраслей промышленности благодаря оптимизации конструкции, например, спираль, сплошной конус и тангенциальный полый конус.
Окрасочная промышленность
Сценарии применения: Напыление поверхности автомобильных компонентов, распыление архитектурных покрытий.
Решение проблемы: Металлические сопла подвержены износу во время высокоскоростного распыления частиц краски, что приводит к неравномерному распылению и отклонению толщины покрытия. Внутренний канал потока сопла из алюмокерамики гладкий, что позволяет добиться равномерного распыления и снизить отходы покрытия более чем на 20%.
Случай: После того как на одной из линий по окраске автомобилей были установлены керамические форсунки, эффективность распыления увеличилась на 15%, а ежегодные расходы на обслуживание снизились на 500000 юаней.
Поле сгорания
Сценарии применения: Впрыск топлива в промышленные котлы, горелки газовых турбин.
Решение проблемы: Металлические форсунки склонны к деформации под воздействием высокотемпературной газовой эрозии, что приводит к снижению эффективности сгорания. Устойчивость керамических форсунок к высоким температурам позволяет поддерживать стабильный угол впрыска, увеличивая скорость полного сгорания топлива до более чем 98%.
Случай: После перехода на керамические сопла в системе вдувания угля в доменную печь на одном из сталелитейных заводов потребление энергии на тонну стали снизилось на 8%.
Экологическая инженерия
Сценарии применения: сероочистка дымовых газов и удаление пыли, башня очистки выхлопных газов.
Проблема решена: Металлические сопла сильно корродируют в кислотных выхлопных газах и требуют ежемесячной замены; коррозионная стойкость керамических сопел позволяет работать без обслуживания более 3 лет, а их незасоряющаяся конструкция может работать с выхлопными газами, содержащими твердые частицы.
Случай: После внедрения керамических спиральных форсунок в башне сероочистки на электростанции эффективность сероочистки увеличилась до 95%, а ежегодное время простоя для технического обслуживания сократилось на 70%.
Прецизионное производство
Сценарии применения: Производство плазменных дисплеев в электронной промышленности, очистка полупроводниковых пластин.
Проблема решена: Металлические сопла могут содержать примеси, загрязняющие продукты, в то время как керамические сопла, обладающие высокими характеристиками чистоты, могут соответствовать требованиям чистых помещений класса 100.
Случай: После того как производитель микросхем перешел на керамические сопла, выход продукции увеличился с 92% до 98%.

Основное преимущество: Двойная оптимизация производительности и стоимости
Алюмокерамическая насадка решает три основные проблемы традиционных насадок благодаря инновациям в материалах и технологиях:
Увеличенный срок службы: В системе впрыска угольного порошка на цементных заводах срок службы керамических форсунок в 5 раз превышает срок службы форсунок из твердых сплавов, что сокращает количество остановок и замен оборудования.
Повышение эффективности: В бумажной промышленности равномерное распыление керамических форсунок при распылении целлюлозы повышает плоскостность поверхности бумаги на 30% и снижает процент бракованной продукции.
Снижение затрат: Хотя цена за единицу продукции в 2-3 раза выше, чем у металлических форсунок, стоимость комплексного обслуживания может быть снижена на 60% -80%, а срок окупаемости инвестиций составляет всего 6-12 месяцев.

Технические проблемы и решения
Несмотря на значительные преимущества, сопла из алюмокерамики по-прежнему сталкиваются с двумя основными проблемами:
Хрупкий риск: Керамические материалы обладают слабой ударопрочностью и подвержены повреждениям при транспортировке или установке.
Решение: Использование композитной структуры из керамики и металла, например, сердцевины из алюмооксидной керамики и оболочки из нержавеющей стали, которая сохраняет износостойкость и повышает ударопрочность.
Точность обработки: Погрешность отверстия сопла должна контролироваться в пределах ± 0,01 мм, иначе это повлияет на эффект распыления.
Решение: Применение технологии лазерной обработки и ультразвуковой полировки позволяет достичь микрометрического уровня точности.

Алюмокерамическая насадка - это высокопроизводительный компонент, который решает проблемы износа, коррозии и высоких температур в промышленном производстве благодаря своей превосходной износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам. Это не только модернизированное решение для замены традиционных форсунок, но и ключевой инструмент для повышения эффективности производства, стабилизации качества продукции и снижения общих эксплуатационных расходов. В стремлении к эффективности, энергосбережению и автоматизации в современной промышленности его положение становится все более важным.

Керамика Brudeze поставляет и продает широкий ассортимент высококачественного кварцевого стекла, включая глиноземистую керамику, циркониевую керамику, керамику из нитрида кремния, керамику из нитрида алюминия, керамику из карбида кремния, керамику из карбида бора, биокерамику, обрабатываемую керамику и т.д. Мы можем удовлетворить требования заказчика к различным керамическим изделиям.