Тепловые свойства изделий из циркониевой керамики

---

Циркониевая керамика, как передовой инженерный керамический материал, широко используются в мировой промышленности благодаря своим уникальным тепловым и физическим свойствам.

Тепловые характеристики керамики из диоксида циркония

1. Чрезвычайно высокая термостойкость
   -Диапазон температур использования: Циркониевая керамика может сохранять структурную стабильность в условиях температур до 2400 °C.
   -Температура плавления: достигая 2715 °C, что намного выше, чем у большинства металлов и сплавов
   -Долгосрочная рабочая температура: может стабильно работать в течение длительного времени в диапазоне 1100-1400 ° C.
2. Отличные теплоизоляционные характеристики
   -Низкая теплопроводность: Теплопроводность при комнатной температуре составляет всего 2-3 Вт/(м · К), что примерно в три раза меньше, чем у алюминиевой керамики.
   -Низкая теплопроводность: эффективно замедляя скорость теплопередачи
   -Высокотемпературная изоляция: сохраняет отличные изоляционные характеристики даже в условиях высоких температур.
3. Отличная термостойкость
   -Низкий коэффициент теплового расширения: около 10 × 10 ⁻⁶/K, близко к металлическим материалам
   -Высокая вязкость разрушения: значительно улучшенная стойкость к тепловому удару за счет механизма упрочнения фазовым превращением
   -Устойчивость к тепловым ударам: способный выдерживать быстрые изменения температуры без поломки
4. Характеристики фазового перехода и термическая стабильность
   -Контроль температуры фазового перехода: Контролируйте температуру фазового перехода путем добавления стабилизаторов (таких как оксид иттрия).
   -Стабильность фазы при высоких температурах: обеспечение структурной целостности в широком диапазоне температур
   -Устойчивость к термическим циклам: минимальное снижение производительности после многократных тепловых циклов

Области применения продукции
Применение в промышленном производстве

1. Компоненты высокотемпературных печей: нагревательный элемент, футеровка печи, защитная трубка термопары
2. Компоненты тепловых приборов: датчики высокой температуры, компоненты расходомеров, теплообменные элементы
3. Производство полупроводников: приспособления для обработки пластин, лотки для термообработки, компоненты диффузионных печей
   Энергетика и химическая промышленность
4. Компоненты топливных элементов: электролитный слой твердооксидного топливного элемента, соединительная пластина
5. Химическое оборудование: коррозионно-стойкая облицовка реактора, высокотемпературные компоненты клапанов
6. Аэрокосмическая промышленность: Теплозащитные покрытия двигателей, компоненты турбин
   Исследования и медицинские применения
7. Лабораторное оборудование: высокотемпературный тигель, компоненты приборов для термического анализа
8. Медицинское оборудование: зубные протезы, искусственные суставы (с использованием их биосовместимости)

Преимущества продукта и способность решать проблемы
Превосходные эксплуатационные характеристики

1. Экстремальная приспособляемость к окружающей среде: способен поддерживать стабильность в окисляющей, восстанавливающей и инертной атмосферах
2. Износостойкие и устойчивые к коррозии: Сочетание высокой твердости и химической инертности для продления срока службы компонентов
3. Стабильность размеров: Практически отсутствие ползучести при высоких температурах, сохранение точных размеров
4. Изоляционные характеристики: Одновременно обладающий теплоизоляционными и электроизоляционными характеристиками
   Ключевые вопросы, требующие решения
5. Проблема деформации при высоких температурах: замена металлических материалов для решения проблемы деформации при высокотемпературном размягчении
6. Улучшенная тепловая эффективность: Снижение теплопотерь за счет превосходных изоляционных характеристик
7. Продление срока службы оборудования: Устойчивость к коррозии при высоких температурах значительно продлевает срок службы высокотемпературного оборудования.
8. Гарантия точности изготовления: Стабильные тепловые характеристики обеспечивают точность размеров в условиях высоких температур
9. Повышенная безопасность: снижает риск производственных аварий, вызванных отказом материалов

Обмен опытом по работе с клиентами
Пример 1: Европейский производитель полупроводникового оборудования
Задача: Заказчик нуждается в приспособлении для обработки пластин, которое может сохранять стабильность размеров при высокой температуре 1200 °C. Исходные компоненты из оксида алюминия во время термоциклирования приобрели микротрещины, что привело к загрязнению пластин.
Решение: Мы разработали керамические фиксаторы из стабилизированного иттрием диоксида циркония и оптимизировали конструкцию с учетом коэффициента теплового расширения.
Результат: Срок службы продукта увеличен на 300%, уровень загрязнения пластин снижен на 95%, а годовые затраты клиентов на техническое обслуживание сокращены на 40%.
Пример 2: Североамериканский производитель высокотемпературных печей
Задача: Для высокотемпературной экспериментальной печи заказчика требуются трубы, способные выдерживать быстрое повышение и понижение температуры (комнатная температура ⇌ 1500 °C) без разрушения.
Решение: Мы поставляем термостойкие керамические трубы из циркония с фазовым переходом для повышения устойчивости к тепловым ударам.
Результат: Срок службы термоцикла был увеличен с 50 до более чем 5000 циклов, что значительно повысило конкурентоспособность продукции заказчика.
Случай 3: Азиатские поставщики автомобильных запчастей
Задача: Разработанный заказчиком топливный элемент требует высокоэффективного электролитного носителя, который сохраняет ионную проводимость и механическую прочность при высоких рабочих температурах.
Решение: Мы поставляем наноструктурированные керамические листы из диоксида циркония с оптимизированной микроструктурой и фазовым составом.
Результат: Эффективность батареи повысилась на 15%, а срок службы был продлен до более чем 40000 часов, что помогает клиентам выигрывать крупные проектные контракты.

Превосходные тепловые свойства изделий из циркониевой керамики делают их идеальным материалом для использования в условиях экстремальных температур. От стабильности при высоких температурах до устойчивости к тепловым ударам, от теплоизоляции до стабильности размеров — все эти характеристики в совокупности составляют основное конкурентное преимущество циркониевой керамики в высокотехнологичных промышленных применениях.
Как профессиональный производитель индивидуальных кварцевых изделий, мы не только поставляем стандартные керамические заготовки из диоксида циркония, но и оптимизируем формулу материала, конструкцию и технологию обработки в соответствии с вашими конкретными потребностями, обеспечивая максимальную эффективность продукции в вашей конкретной рабочей среде.
С какими проблемами теплового управления или высокотемпературными материалами вы столкнулись при использовании вашего продукта? Приглашаем вас оставить сообщение и пообщаться с нами.

Керамика Brudeze поставляет и продает широкий ассортимент высококачественного кварцевого стекла, включая глиноземистую керамику, циркониевую керамику, керамику из нитрида кремния, керамику из нитрида алюминия, керамику из карбида кремния, керамику из карбида бора, биокерамику, обрабатываемую керамику и т.д. Мы можем удовлетворить требования заказчика к различным керамическим изделиям.