Какие методы полировки керамических поверхностей может использовать компания Macor

---

Macor - это обрабатываемая стеклокерамика, разработанная американской компанией Corning, которая обладает превосходными механическими свойствами, высокой термостойкостью (до 1000 ℃), электроизоляцией и химической стабильностью. Благодаря уникальной микроструктуре (кристаллы слюды равномерно распределены в стеклянной матрице), Macor можно обрабатывать на традиционном металлообрабатывающем оборудовании, таком как токарное, фрезерное, сверлильное и т.д., что позволяет широко использовать его в аэрокосмической, полупроводниковой, медицинской технике и других областях.
Однако после механической обработки на поверхности Macor могут оставаться мелкие царапины и шероховатости, влияющие на герметичность, оптические характеристики или биосовместимость, поэтому процесс полировки имеет решающее значение.

Основные методы полировки поверхности Macor
Процесс полировки Macor может быть выбран в зависимости от потребностей, включая механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку или полировку композитными материалами. Различные методы подходят для разных точностей и сценариев применения.

1. Механическая полировка
   Механическая полировка - наиболее распространенный метод, подходящий для большинства деталей Macor, особенно в тех случаях, когда требуется высокая гладкость, но не требуется точность нанометрового уровня.
   (1) Алмазная шлифовка и полировка
   -Метод: Используйте алмазный абразив (например, алмазный шлифовальный круг, шлифовальную пасту) для постепенного уменьшения размера частиц (например, от 400 → 800 → 1200 → 3000) для шлифования.
   -Преимущества: Сильная управляемость, подходит для деталей сложной формы.
   -Недостатки: Низкая эффективность и возможные остаточные микроцарапины.
   -Применимые сценарии: высокоточные уплотнительные поверхности, основания оптических компонентов.
   (2) Ультразвуковая полировка
   -Метод: Сочетание ультразвуковых колебаний с мелкими абразивными материалами (например, суспензия глинозема или карбида кремния), высокочастотная вибрация используется для удаления поверхностных материалов.
   -Преимущества: Уменьшает износ инструмента и улучшает равномерность полировки.
   -Недостатки: Стоимость оборудования относительно высока.
   -Применимые сценарии: Небольшие прецизионные детали, полировка внутренних отверстий.
2. Химическая полировка
   Химическая полировка удаляет микровыступы на поверхности в результате коррозии и подходит для массового производства.
   (1) Полировка раствором на основе фтористоводородной кислоты (HF)
   -Метод: Смочите или протрите разбавленным раствором HF (например, 5%~10%), в результате реакции образуется фтор и растворяется поверхностная стеклянная фаза.
   -Преимущества: Высокая эффективность, возможность работы со сложными структурами.
   -Недостатки: Необходим строгий контроль концентрации и времени, иначе может возникнуть чрезмерная коррозия.
   -Применимые сценарии: Изоляционные компоненты в полупроводниковом оборудовании.
   (2) Полировка щелочным раствором
   -Метод: Используйте раствор NaOH или KOH (pH>12) для легкой коррозии поверхности в условиях нагрева (60-80 ℃).
   -Преимущества: Безопаснее, чем HF, и подходит для работы с кислотами.
   -Недостатки: Скорость полировки низкая.
3. Электролитическая полировка (электрохимическая полировка)
   Электролитическая полировка подходит для Macor с улучшенной проводимостью (например, после поверхностного металлического покрытия).
   -Метод: Используйте компонент в качестве анода, подайте электричество в электролит (например, смесь фосфорной и серной кислот) и добейтесь гладкости путем избирательного растворения.
   -Преимущества: Позволяет добиться зеркального эффекта без механического напряжения.
   -Недостатки: Требуется предварительная металлизация, процесс сложный.
   -Применимые сценарии: ВЧ-компоненты, компоненты для сверхвакуумных сред.
4. Полировка композитов (механическая+химическая)
   Например, сочетание механической шлифовки с химической коррозией:
   Химико-механическая полировка (ХМП): использование щелочных растворов, содержащих наноабразивы (например, CeO ₂), для одновременного механического удаления и химических реакций.
   -Применимые сценарии: Поверхности оптического класса (Ra<0,01 мкм).

Улучшение производительности после полировки Macor
Оптимизируя процесс полировки, компания Macor решает следующие задачи:

1. Улучшение герметичности: уменьшение поверхностных микропор для предотвращения утечки газа или жидкости (например, уплотнительные кольца для вакуумных камер).
2. Повышение коррозионной стойкости: Гладкие поверхности менее склонны к адсорбции загрязняющих веществ, что продлевает срок службы медицинских имплантатов.
3. Улучшение оптических характеристик: уменьшение рассеивания света, подходит для платформ поддержки лазерных устройств.
4. Снижение трения и износа: Отполированные подшипники или направляющие детали работают более плавно.

Метод полировки Macor должен быть выбран в соответствии с конкретными требованиями:
-Экономичный тип: механическая полировка (алмазная шлифовка).
-Высокоточный тип: химико-механическая полировка (CMP) или электролитическая полировка.
-Сложный структурный тип: ультразвуковая или химическая полировка.

Керамика Brudeze поставляет и продает широкий ассортимент высококачественного кварцевого стекла, включая глиноземистую керамику, циркониевую керамику, керамику из нитрида кремния, керамику из нитрида алюминия, керамику из карбида кремния, керамику из карбида бора, биокерамику, обрабатываемую керамику и т.д. Мы можем удовлетворить требования заказчика к различным керамическим изделиям.