평면 불규칙형 실리콘 카바이드 세라믹 시트

평면 불규칙형 실리콘 카바이드 세라믹 시트 는 고순도 탄화규소(SiC) 분말을 첨단 성형 및 소결 공정을 통해 만든 고성능 특수 세라믹 제품입니다. 2차원 평면에서 정밀한 기하학적 치수를 가질 뿐만 아니라 3차원 구조로 홈, 보스, 구멍, 곡면 또는 특정 조합 구조와 같은 비표준 복잡한 모양(즉, “불규칙한 모양”)으로 설계되어 특정 작업 조건에서 기능적 요구 사항을 충족합니다.

Planar irregular-shaped silicon carbide ceramic sheets

핵심 기능
최고의 경도와 내마모성: 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 9.5의 모스 경도로 일반 금속이나 알루미나 세라믹에 비해 수십 배나 긴 뛰어난 내마모성으로 열악한 마모 환경에서도 수명이 크게 연장됩니다.
뛰어난 고온 안정성: 1600°C의 고온 환경에서도 부드러워지거나 녹지 않고 형태와 강도를 유지할 수 있습니다. 열충격 저항성이 뛰어나 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.
뛰어난 내화학성: 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 용융 금속의 침식에 대한 내성이 매우 강하며 부식성이 강한 작업 환경에 적합합니다.
높은 열전도율과 낮은 열팽창: 열전도율이 높기 때문에 열을 빠르게 전달하고 국부적인 과열을 방지할 수 있습니다. 동시에 열팽창 계수가 매우 낮아 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 보장합니다.
가볍고 강도가 높습니다: 밀도가 강철의 1/4에 불과하지만 압축 및 굴곡 강도가 매우 높아 경량과 고강도의 완벽한 조합을 이룹니다.

Planar irregular-shaped silicon carbide ceramic sheets

어떤 문제를 해결할 수 있을까요?
금속 및 일반 세라믹과 같은 기존 소재는 많은 까다로운 산업 응용 분야에서 병목 현상에 직면해 있습니다. 평면 불규칙 실리콘 카바이드 세라믹 시트는 이러한 문제점을 해결하기 위해 정밀하게 설계되었습니다:

  1. 장비의 “짧은 수명” 문제 해결
    문제점: 분말, 과립 또는 슬러리를 이송할 때 금속 부품이 빠르게 마모되어 교체를 위해 장비를 자주 중단해야 하므로 지속적인 생산에 영향을 미치고 유지보수 비용이 증가합니다.
    솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹으로 제작된 내마모성 라이너, 스크레이퍼, 노즐 등을 채택합니다. 금속 부품의 수십 배에 달하는 매우 긴 수명으로 가동 중단 시간과 예비 부품 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
  2. 고온 환경의 한계 극복하기
    문제점: 고온 용광로, 소각로 또는 반도체 열처리 장비에서는 금속 부품이 연화되고 산화되는 반면, 일반 세라믹은 열 충격으로 인해 고장날 수 있습니다.
    솔루션: 실리콘 카바이드 세라믹 시트는 킬른 지지대(롤러 로드), 소성판, 열전대 보호 튜브 등으로 사용할 수 있습니다. 고온에서 치수 안정성을 유지하고 저온 및 고온 사이클을 견디며 공정 안전과 제품 일관성을 보장합니다.
  3. 강한 부식 문제 해결
    문제점: 화학 공학, 환경 보호, 전기 도금과 같은 산업에서 강산 및 강알칼리 환경은 금속 장비를 빠르게 부식시켜 오염 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
    솔루션: 탄화규소는 화학적 불활성으로 인해 펌프 씰링 링, 밸브 부품 및 스프레이 암 제조에 이상적인 소재로 부식성 매체에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
  4. 특별한 기능 및 통합 요구 사항을 충족합니다:
    문제점: 표준 부품은 장비 내부의 특수한 흐름 채널, 위치, 단열 또는 밀봉 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
    솔루션: “외계인” 설계 기능을 통해 여러 기능을 하나로 통합할 수 있습니다. 예를 들어 플로우 채널이 내장된 반응판, 반도체 장비용 정밀 캐리어 또는 절연 보스가 있는 히터 기판을 설계하여 구조적, 기능적 통합을 달성하고 장비 조립을 간소화할 수 있습니다.
Planar irregular-shaped silicon carbide ceramic sheets

주요 응용 분야
위에서 언급한 뛰어난 성능으로 평면형 불규칙 탄화규소 세라믹 시트는 널리 사용됩니다:
내마모성 필드
광업, 전력 및 시멘트 산업: 팬 블레이드, 분말 이송 파이프라인 라이너, 믹싱 암.
제지 산업: 진공 박스 패널, 디샌더 노즐.
고온 현장
야금 및 세라믹 산업: 가마 롤러 로드, 소성판, 푸시 플레이트.
반도체 산업: 웨이퍼 캐리어(보트), 확산로 설비, 어닐링 지지대.
부식 방지 필드
화학 및 환경 보호 산업: 기계식 씰링 링, 화학 펌프 구성품, 탈황 노즐.
전기 도금 산업: 히터용 절연 브래킷, 양극 바스켓.
특수 기능 분야
레이저 및 광학 장비: 미러 기판, 정밀 브래킷.
새로운 에너지 산업: 연료 전지용 바이폴라 플레이트.
과학 연구 및 항공 우주: 특수한 작업 조건에서 구조 및 기능적 구성 요소.

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맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 고객의 고유한 요구를 충족시키지 못하는 경우가 많다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 고객의 창의성을 현실화할 수 있도록 포괄적인 전문 맞춤 서비스를 제공합니다.
사용자 지정 프로세스

  1. 수요 커뮤니케이션 및 분석
    엔지니어링 팀이 고객과 심도 있는 커뮤니케이션을 통해 애플리케이션 시나리오, 성능 요구 사항(예: 내열성, 내마모성, 내식성 등급), 설치 공간 및 예산을 완전히 파악할 것입니다.
  2. 설계 및 시뮬레이션
    고객의 요구사항에 따라 제품 구조 설계에 CAD/CAE 소프트웨어를 사용하고 유한 요소 해석(FEA)을 통해 주요 부품의 응력 및 열장 시뮬레이션을 수행하여 설계를 최적화하고 잠재적 위험을 방지할 수 있습니다.
  3. 신속한 프로토타이핑 및 확인
    신속한 샘플 제작 서비스를 제공하여 제품 설계의 합리성과 조립 적합성을 신속하게 검증할 수 있습니다.
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