별 모양의 관통 구멍 실리콘 카바이드 세라믹 부품

별 모양의 관통 구멍 실리콘 카바이드 세라믹 부품 는 첨단 세라믹 기술을 이용해 만든 고성능 산업용 부품으로, 별 모양의 독특한 내부 채널 구조가 특징입니다. 기본 소재의 업그레이드뿐만 아니라 구조적 혁신을 통해 성능 도약을 실현한 시스템 솔루션입니다.

핵심 소재: 탄화규소
극한의 고온에도 견딜 수 있습니다: 상압 및 불활성 대기에서 최대 작동 온도는 1650°C에 달할 수 있으며 고온에서 강도가 저하되거나 크리프되지 않습니다.
뛰어난 열충격 저항성: 열팽창 계수가 매우 낮고 열전도율이 높아 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있어 기존 세라믹이 깨지기 쉬운 문제를 해결합니다.
내식성과 내마모성이 매우 강합니다: 대부분의 산, 알칼리, 염분 용융물의 침식에 대한 저항성이 매우 높으며 경도가 매우 높습니다. 내마모성은 강철의 10배 이상입니다.
높은 열전도율: 다른 금속에 비해 열전도율이 뛰어나 이상적인 열 교환 매체입니다.
혁신적인 구조: 별 모양의 스루홀 디자인
이 디자인은 부품 내부에 별 모양으로 방사형으로 분포된 벌집 모양의 스루홀 어레이를 구성하여 넓은 비표면적과 우수한 구조적 강도의 완벽한 조합을 달성합니다. 유체나 기체가 이 채널을 통과할 때 벽면과 충분하고 효율적으로 접촉하고 반응할 수 있습니다.
이 제품은 고온, 부식, 마모, 고열 부하 환경에서 기존 소재(금속 및 일반 세라믹 등)의 변형, 부식, 고장, 저효율이라는 핵심 문제점을 완벽하게 해결합니다.

핵심 이점 및 문제 해결
별 모양의 관통 구멍 실리콘 카바이드 세라믹 부품은 산업 생산의 다양한 주요 과제를 해결하도록 설계되었습니다:

1. “고온 변형 및 고장” 문제 해결”
   문제점: 금속 부품은 고온이 지속되면 연화, 크리프, 산화되어 치수 불안정 및 기능 손실로 이어지고, 일반 세라믹은 상변형 또는 연화 현상이 발생할 수 있습니다.
   당사의 솔루션: 실리콘 카바이드 소재 자체의 고온 안정성은 1600°C 이상의 극한 환경에서도 부품의 형태와 강도를 유지하여 장비 수명을 크게 연장하고 유지보수를 위한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
2. “낮은 효율과 높은 에너지 소비” 문제 해결”
   문제점: 기존의 열교환기나 반응기는 재료의 열전도율이 낮거나 불합리한 구조 설계로 인해 열 교환 또는 화학 반응 효율이 낮아 심각한 에너지 낭비를 초래합니다.
   당사의 솔루션: 높은 열전도율과 별 모양의 관통 구멍으로 인한 초대형 비표면적을 결합하여 열전달 및 재료 교환율을 크게 향상시켜 생산 효율을 크게 개선하고 단위 에너지 소비를 줄입니다.
3. “부식 및 막힘” 문제 해결”
   문제점: 부식성 화학 물질이나 미립자 물질이 포함된 공기 흐름을 다룰 때 금속은 부식되기 쉬운 반면, 일반 다공성 물질은 막히기 쉬워 시스템 압력이 증가하고 성능이 저하될 수 있습니다.
   당사의 솔루션: 실리콘 카바이드의 고유한 내식성으로 거의 “불활성'에 가깝고, 별 모양 채널의 기하학적 설계로 부드러움을 보장하고 입자상 물질에 쉽게 갇히지 않아 열악한 작업 조건에서도 장기간 안정적이고 방해받지 않는 작동을 달성할 수 있습니다.
4. “열 응력 균열” 문제 해결”
   문제점: 시동, 종료 또는 변동하는 작동 조건에서 장비가 경험하는 저온 및 고온 주기는 집중된 열 응력으로 인해 기존 세라믹이 부서지고 균열을 일으킬 수 있습니다.
   당사의 솔루션: 뛰어난 열 충격 저항성을 갖춘 부품은 급격한 온도 변화에 쉽게 대처할 수 있어 전체 시스템의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.

주요 적용 분야
뛰어난 성능으로 별 모양의 관통 구멍 실리콘 카바이드 세라믹 부품은 다음과 같은 첨단 산업 분야에서 대체 불가능한 역할을 합니다:

1. 화학 및 석유화학 산업
   응용 분야: 고온 반응기 캐리어, 촉매 지지대, 열교환기, 버너 노즐.
   가치: 반응 효율을 개선하고 황화물 및 할로겐과 같은 가혹한 매체를 견딜 수 있으며 장치의 작동 주기를 연장합니다.
2. 환경 보호 및 에너지
   적용 분야: 고온 연도 가스 먼지 제거 및 탈황/탈질 통합 시스템, 석탄 가스화 시스템, MTO/MTP 공정의 핵심 구성 요소.
   가치: 고온에서 직접 여과 및 화학 반응을 달성하고, 공정 흐름을 단순화하며, 환경 기준을 개선합니다.
3. 야금 산업
   적용 분야: 용융 금속 여과(예: 알루미늄 액체, 구리 액체), 열처리 용광로, 방사선 튜브 지원.
   가치: 용융 금속에서 불순물을 효과적으로 제거하고 제품 품질을 개선하며, 가마 도구로서 강력한 하중 지지력과 다른 재료를 훨씬 능가하는 수명을 제공합니다.
4. 반도체 및 태양광 발전
   애플리케이션: 확산로용 패들 및 가이드, CVD(화학 기상 증착) 장비, LED 에피택셜 웨이퍼 캐리어.
   가치: 고순도, 고온 저항성, 무공해, 제조 공정 중 칩과 웨이퍼의 궁극적인 청결도와 부드러움을 보장합니다.
5. 항공우주 및 과학 연구
   적용 분야: 로켓 엔진 노즐, 고온 실험 장비의 핵심 부품, 고온 가스 여과.
   가치: 극한 환경에서 과학 연구 및 엔지니어링 기술을 위한 안정적인 재료 지원을 제공합니다.

맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 고객의 고유한 요구를 반드시 충족시키지 못할 수도 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공하고 고객과 함께 가장 적합한 솔루션을 만들기 위해 노력합니다.
크기와 모양을 사용자 지정합니다:
장치 캐비티 또는 프로세스 파이프라인의 크기에 따라 외경, 길이 및 전체 모양(원통형, 정사각형, 불규칙형 등)을 사용자 지정할 수 있습니다.
스루홀 구조 매개변수 사용자 지정:
별 모양의 관통 구멍의 조리개 크기, 기공 밀도(PPI), 벽 두께 및 다공성을 조정하여 압력 강하, 유량, 비표면적 및 강도에 대한 특정 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.
머티리얼 퍼포먼스 커스터마이징:
다양한 순도와 소결 보조 시스템(반응 소결, 무압 소결 등)을 갖춘 실리콘 카바이드 소재를 선택하여 내마모성, 내식성, 열 전도성, 비용 간의 최적의 균형을 달성할 수 있습니다.
표면 처리 및 코팅:
특정 표면의 매끄러움을 얻기 위해 연마 및 연삭과 같은 정밀 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 필요에 따라 특수 기능성 코팅을 기판에 적용할 수도 있습니다.

별 모양의 관통 구멍 실리콘 카바이드 세라믹 부품은 극한의 작업 조건에 대처하기 위한 현대 산업의 지능적인 결정체입니다. 소재의 궁극적인 성능과 정교한 구조 설계를 통합하여 가장 어려운 생산 문제를 해결하고 효율성을 개선하며 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다.
자세한 정보나 맞춤형 솔루션이 필요하면 언제든지 기술팀에 문의하세요.

브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.