고온 용광로 산업에서 Macor 세라믹 단열 부품의 핵심 장점 및 응용 분야
핵심 이점
뛰어난 고온 내성
마코 세라믹 단열재는 800℃의 고온 환경에서도 장시간 안정적으로 작동하며 최대 1000℃의 최고 온도 저항을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 기존의 스테인리스 스틸(500℃)과 일반 세라믹(600℃) 소재를 훨씬 뛰어넘는 고온 용광로의 극한 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
매우 낮은 열 전도성
Macor 세라믹의 열전도율은 스테인리스 스틸의 약 1/25 수준인 1.46W/m - K에 불과합니다. 이 극도로 낮은 열전도율은 제로 기공 구조와 결합하여 용광로 본체의 열 손실을 크게 줄여 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 특정 알루미늄 합금 용해로에 Macor 세라믹 단열 패널을 채택한 후 에너지 소비가 38% 감소하고 연간 전기 절감액이 500,000 위안을 초과했습니다.
열충격 저항성과 기계적 강도의 결합
Macor 세라믹의 열팽창 계수는 9.3 × 10 -⁶/K로 금속에 가까운 수준입니다. 이 특성은 잦은 시동 및 정지 조건에서 알루미나 세라믹에 비해 열충격 저항성을 5배 증가시켜 급격한 온도 차이로 인한 균열 문제를 방지합니다. 동시에 굽힘 강도는 120MPa에 달해 용광로에서 자재 적재 및 하역의 기계적 충격을 견딜 수 있습니다.
무공해 및 긴 수명
마코 세라믹은 고온 환경에서도 휘발성 물질을 방출하지 않으며 반도체 웨이퍼, 광학 유리 등과 같은 민감한 물질에 오염을 일으키지 않습니다. 1600℃ 수소 분위기 용광로에서 산화나 분쇄 없이 3년 동안 지속적으로 사용할 수 있으며 기존 소재의 2~3배에 달하는 수명을 자랑합니다.
애플리케이션 시나리오
야금 산업
-용융 금속 도가니 브래킷: 열 전도율이 낮아 열 전도가 아래로 감소하고 수냉식 냉각 시스템 덕분에 50% 에너지를 절약할 수 있습니다.
-퍼니스 도어 씰: 고온 변형 저항성, 퍼니스 기밀성 보장 및 열 에너지 누출 감소.
반도체 제조
-확산로 절연 링: 실리콘 웨이퍼 오염을 방지하고 칩 수율을 보장하는 낮은 가스 방출률(<1 × 10 -⁹ Torr - L/s - cm ²)을 제공합니다.
-MOCVD 장비 열 차단층: ± 1℃까지 정밀하게 온도를 제어하여 에피택셜 웨이퍼 성장의 균일성을 개선합니다.
세라믹 소결
-푸싱 플레이트 킬른 하중지지 빔: 고온 크리프 저항, 200kg/m²의 하중지지 용량에서 변형 없음, 연속 생산 지원.
-대기 용광로 단열 스크린: 수소 산소 환경에서 안정성이 뛰어나 기존 소재의 취성 위험을 피할 수 있습니다.
원자력 산업
마코 세라믹은 원자력 산업에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 제로 다공성과 낮은 중성자 활성화 특성 덕분에 방사선 손상을 효과적으로 줄이고 고방사선 환경에 장기간 노출된 후에도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어 원자로 제어봉 지지대의 경우 내방사선성 덕분에 부품의 수명을 기존 금속 소재보다 3배 이상 연장할 수 있습니다.
핵심 가치
에너지 효율 혁명
열 손실을 30% -50%까지 줄여 '이중 탄소' 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
안정성과 내구성
열 충격과 부식에 강해 장비 가동 중단 시간을 80%까지 줄여줍니다.
유연한 사용자 지정
비표준 디자인을 지원하고, 최단 3일 이내에 샘플을 제공하며, 긴급한 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.
Macor 세라믹 단열 부품 는 뛰어난 고온 저항성, 초저열전도율, 열충격 저항성, 긴 수명으로 고온 산업의 성능 표준을 재정의하고 있습니다. 최고의 에너지 소비를 추구하는 야금 용광로부터 나노 단위의 청결도를 요구하는 반도체 장비까지, Macor Ceramics는 매우 안정적이고 에너지 효율적이며 적응력이 뛰어난 솔루션을 제공할 수 있습니다.