Macor 세라믹 드릴링/커팅을 위한 솔루션은 무엇인가요?
마코르 세라믹 은 우수한 고온 저항성, 강력한 절연성, 제로 다공성 덕분에 반도체, 의료기기, 광학기기 등 첨단 제조 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 하지만 높은 경도(모스 경도 5.5-6)와 취성으로 인해 기존 가공 기술에서는 모서리 파손 및 미세 균열과 같은 문제가 발생하기 쉬워 설계의 자유도와 수율이 제한됩니다. 다음은 Macor 세라믹 드릴링 및 절삭을 위한 몇 가지 효과적인 솔루션입니다:
1, 드릴링 처리 방법
- 초음파 보조 드릴링 기술(USM)
-초박형 벽 드릴링에 적합하며 직경 0.3mm, 깊이 대 직경 비율 10:1, 내벽 거칠기 ≤ Ra 0.8 μ m의 마이크로 홀 가공이 가능합니다. 이 기술은 초음파 진동을 사용하여 드릴링을 지원하므로 드릴링 힘과 열 효과를 효과적으로 줄이고 모서리 파손 및 미세 균열의 발생을 방지 할 수 있습니다.
-예를 들어 마이크로 센서 패키징 및 광섬유 커넥터 가공에서 초음파 보조 드릴링 기술은 높은 정밀도와 품질을 보장할 수 있습니다. - 5축 연동 레이저 커팅 시스템
-0°~90°의 모든 각도에서 ±0.02mm의 정확도로 드릴링을 지원합니다. 이 시스템은 항공 우주 자이로스코프 캐비티와 같은 불규칙한 구조의 가공과 같은 복잡한 구조 구성 요소의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
-레이저 커팅의 장점은 가공 경로와 매개 변수를 정확하게 제어하고 열 영향 영역을 줄이며 재료 성능 저하를 방지할 수 있다는 것입니다. - 기존 드릴링 최적화
-초경합금 튀김 반죽 트위스트 드릴 또는 플랫 헤드 드릴을 사용하며, 회전 속도는 1500-1700rpm, 이송 속도는 분당 20-30mm입니다. 직경이 큰 구멍의 경우 단계별 드릴링 방법을 사용하여 먼저 작은 구멍을 뚫은 다음 점차적으로 확장하여 매끄럽고 손상되지 않은 구멍 벽을 보장하는 것이 좋습니다.
-드릴링 과정에서 드릴 비트의 날카로움을 정기적으로 점검하고 가장자리 파손을 방지하기 위해 드릴링하기 전에 구멍의 양쪽 끝을 모따기해야 합니다.
2, 절단 및 가공 방법
- 다이아몬드 와이어 절단 기술(DWEDM)
-초박형 절단에 적합하여 두께 0.2mm의 얇은 판재도 뒤틀림이나 가장자리 파손이 없으며 수율이 98% 이상으로 향상됩니다. 이 기술은 다이아몬드 와이어의 고속 왕복 운동과 냉각수의 동적 제어를 통해 절단을 달성하여 열 효과와 기계적 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
-예를 들어 의료용 내시경 마운트와 같은 복잡한 부품을 가공할 때 다이아몬드 와이어 절단 기술을 사용하면 고정밀 고품질 절단을 달성할 수 있습니다. - 3D 레이저 스캐닝 경로 계획
-최대 ± 0.015mm의 허용 오차로 아크 및 웨이브 모양과 같은 비표준 윤곽 처리를 지원합니다. 3D 레이저 스캐닝 기술을 사용하여 절단 경로를 계획함으로써 절단 경로와 매개 변수를 정확하게 제어하여 복잡한 형상의 고정밀 절단을 달성할 수 있습니다.
-예를 들어 광학 및 레이저 장치 가공에서 3D 레이저 스캐닝 경로 계획은 고정밀 절단을 보장하고 고정밀 광학 조립에 적응할 수 있습니다. - 전통적인 톱질 최적화
-톱날은 다이아몬드 톱 또는 실리콘 카바이드 톱날을 선택하고, 적절한 절단 속도와 냉각수 공급을 유지하세요. 다이아몬드 톱은 절단 효율이 높기 때문에 선호되지만, 실리콘 카바이드 톱날을 사용할 때는 마모를 최소화하기 위해 절단 속도를 줄여야 합니다.
-톱질 공정 중에는 수용성 절삭유를 사용하여 가공 중 발생하는 칩을 효과적으로 씻어내고 공작기계를 보호하며 공구 과열을 방지하는 것이 좋습니다.
3, 무손상 가공 기술
- 열 영향 구역 제어
-레이저 파라미터를 지능적으로 조정하여 가공 영역의 온도를 80℃ 이하로 제어하여 재료 상전이로 인한 단열 성능 저하를 방지합니다. 이 기술은 소재의 성능을 원천부터 보장하고 가공된 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. - 가장자리 보강 처리
-독특한 화학적 기계 연마(CMP) 공정을 채택하여 가공 후 가장자리 굽힘 강도가 30% 증가하여 미세 균열의 숨겨진 위험을 제거합니다. 이 처리는 부품의 기계적 성능과 신뢰성을 효과적으로 개선하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
4, 전체 프로세스 서비스 체인
- 프로세스 시뮬레이션 최적화
-유한요소해석(FEA)을 통해 가공 중 응력 분포를 예측하고 공구 경로와 파라미터를 최적화하며 시행착오 비용을 줄입니다. 이 시뮬레이션 기술을 통해 가공 과정에서 발생할 수 있는 문제를 미리 예측하고 가공 계획을 최적화하여 가공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 스마트 디바이스 매트릭스
-수입 초고속 레이저 절단기(펄스 폭 <10ps), 고정밀 5축 초음파 머시닝 센터, 자체 개발한 다이아몬드 와이어 절단 시스템(와이어 직경 0.1mm)을 사용합니다. 이러한 첨단 장비는 고정밀, 고효율 가공을 실현하여 복잡한 구조 부품의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. - 탐지 및 사후 처리
-3차원 좌표 측정(정확도 0.001mm)을 통해 주요 치수를 완벽하게 검사하고 코팅, 금속화, 진공 브레이징과 같은 부가가치 서비스를 제공합니다. 이러한 테스트 및 후처리 기술을 통해 가공된 부품이 설계 요건을 충족하고 후속 사용 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
5, 산업 응용 시나리오
- 반도체 장비
-진공 흡입 컵 에어홀 처리 및 RF 캐비티 절단과 같은 웨이퍼 이송 시스템의 주요 구성 요소 처리에서 고정밀 드릴링 및 절단 기술은 웨이퍼 이송의 안정성과 5G 칩 패키징의 효율성을 보장할 수 있습니다. - 의료 장비
-세라믹 수술용 칼 손잡이 가공 시 고정밀 드릴링 기술을 사용하면 손잡이와 칼날 사이의 긴밀한 연결을 보장하는 동시에 가공 중 미세 균열을 방지하여 수술용 칼의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 5축 연결 레이저 절단 시스템을 통해 복잡한 모양의 공구 홀더를 ± 0.01mm의 정확도로 절단할 수 있어 최소 침습 수술 기구의 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
-의료기기의 소형화 추세에 따라 초음파 보조 드릴링 기술은 마이크로 센서 패키징 및 이식형 의료 기기 가공에 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 이식형 심박 조율기용 세라믹 쉘 가공에서 초음파 보조 드릴링 기술을 통해 직경 0.3mm, 깊이 대 직경 비율 10:1의 미세 구멍 가공이 가능하며 내벽 거칠기가 Ra 0.8 μ m 이하로 장치의 밀봉과 신뢰성을 보장합니다. - 광학 및 레이저 장치
-광학 장치 가공에서 3D 레이저 스캐닝 경로 계획 기술은 고정밀 절단을 달성하고 고정밀 광학 조립에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 광학 렌즈 가공에서 레이저 절단은 최대 ± 0.015mm의 공차로 호 및 웨이브와 같은 비표준 윤곽을 가공하여 광학 장치의 정확성과 성능을 보장할 수 있습니다.
-다이아몬드 와이어 절단 기술은 레이저 가공에서 레이저 케이스를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어, 두께 0.2mm의 박막을 절단할 때 다이아몬드 와이어 절단 기술은 뒤틀림이나 가장자리 파손을 방지하고 수율을 98% 이상으로 높여 가공 정확도와 품질에 대한 레이저의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. - 항공우주
-항공 우주 산업에서 Macor 세라믹은 일반적으로 고온 환경에서 단열 부품 및 복잡한 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 항공 우주 자이로스코프 캐비티 가공에서 5축 연결 레이저 절단 시스템은 ± 0.02mm의 정확도로 0 °에서 90 °까지 모든 각도에서 드릴링을 달성하여 복잡한 구조 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
-항공기 엔진의 고온 부품 가공에서 초음파 보조 드릴링 기술을 사용하면 고온 환경에서 재료의 성능 저하를 방지하여 고정밀 마이크로 홀 가공을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어 엔진 블레이드의 냉각 구멍 가공에서 초음파 보조 드릴링 기술은 직경 0.3mm, 깊이 대 직경 비율 10:1의 미세 구멍 가공을 달성하여 엔진 블레이드의 냉각 효과와 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. - 전자 및 통신
-전자 기기 가공에서 Macor 세라믹은 일반적으로 절연 부품과 고주파 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어 5G 통신 장비에서 Macor 세라믹은 고주파 필터와 절연 베이스 제조에 사용됩니다. 고정밀 드릴링 및 절단 기술을 통해 고정밀 마이크로 홀 가공과 복잡한 형상 절삭이 가능하여 장비의 고주파 성능과 신뢰성을 보장합니다.
-전자 패키징 분야에서 다이아몬드 와이어 절단 기술은 포장 쉘 절단에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 마이크로 센서 패키징에서 다이아몬드 와이어 절단 기술은 뒤틀림이나 가장자리 파손 없이 0.2mm 두께의 박막 절단을 달성할 수 있으며, 수율을 98% 이상으로 높여 가공 정확도와 품질에 대한 전자 패키징의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
마코 세라믹의 가공 난이도는 상대적으로 높지만 초음파 보조 드릴링 기술, 5 축 연결 레이저 절단 시스템, 다이아몬드 와이어 절단 기술 등과 같은 고급 드릴링 및 절단 기술을 사용하여 가공의 어려움을 효과적으로 해결할 수 있으며 가공 정확도와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 한편 공정 시뮬레이션 최적화, 지능형 장치 매트릭스, 감지 및 후처리를 포함한 전체 공정 서비스 체인의 지원으로 처리 효율성과 수율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
다양한 산업 애플리케이션 시나리오에서 이러한 기술은 다음과 같은 고정밀 및 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 마코 세라믹 반도체 장비, 의료 장비, 광학 및 레이저 장치, 항공 우주, 전자 및 통신과 같은 분야에서 가공합니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 마코 세라믹의 가공 기술은 더욱 성숙해져 하이엔드 제조 분야의 발전을 더욱 강력하게 지원할 것입니다.