長方形の溝が突出したアルミナ石英部品

について 長方形溝付きアルミナ石英部品 は、高純度アルミナ(Al ₂ O ≮)と溶融シリカ(SiO ₂)を独自の製法で複合化した高性能複合セラミックス部品です。製品本体は直方体構造で、表面には精密な溝と膨らみが設計されており、酸化アルミニウム材料の高強度・高硬度と溶融シリカの優れた熱安定性・低熱膨張係数・優れた電気絶縁性を融合させています。
コアバリュー本製品は、高温、腐食、高摩耗、高精度位置決めなどの過酷な使用条件における技術的問題を解決するために設計されています。単純な構造部品ではなく、装置の信頼性、プロセスの安定性、製品の歩留まりを大幅に向上させる重要な機能部品です。

主な素材特性：
優れた耐熱性： 高温環境下で長時間使用でき（具体的な温度範囲は材料比率によって調整可能、通常は1200℃以上まで）、耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化にもクラックが入ることなく耐えることができる。
極めて高い機械的強度： 酸化アルミニウムの組成は、優れた硬度と耐摩耗性を提供し、機械的摩耗や粒子浸食に効果的に抵抗し、耐用年数を延ばします。
安定した化学的不活性：ほとんどの酸、塩基、腐食性ガスに耐性があり、腐食性環境に適している。
優れた電気絶縁性： 理想的な高温絶縁材料であり、高電圧・高周波環境での安全で安定した動作を保証します。
熱膨張係数が低い： 溶融シリカを加えることで、広い温度範囲において部品サイズの極めて高い安定性が保証され、高精度なアプリケーションを保証します。
高精度加工： 高度な精密機械加工技術により、溝や突起の寸法公差を極めて高いレベルで制御することができ、厳しい組立要件を満たすことができる。

この製品はどのような重要課題を解決できるのか？
多くのハイエンド製造業や研究分野において、従来の金属やプラスチック部品はしばしばボトルネックに直面します。当社の長方形溝付きアルミナ石英部品は、次のような悩みを解決します：

1. 高温環境における変形や故障の問題を解決する： 酸化、軟化、クリープを起こしやすい金属／プラスチック部品を交換し、焼結炉や半導体拡散炉などの高温装置における寸法安定性と構造的完全性を確保する。
2. 精密位置決めと耐荷重の安定性の問題を解決します： 精密加工された溝や突起は、ウェハー、チップ、光学レンズなどの精密部品の正確な位置決め、荷重支持、搬送に使用でき、部品の変形や摩耗による位置決めずれを回避できる。
3. 腐食性媒体における機器の寿命の問題を解決する： 半導体のエッチング、光電池のビロードの生産、化学テストおよび他のプロセスで効果的に腐食性の化学薬品の腐食に抵抗し、装置の中心部分を保護し、維持費およびダウンタイムを減らす。
4. 絶縁と耐電圧の信頼性問題を解決： 真空環境または高電圧電界において信頼性の高い電気絶縁サポートを提供し、絶縁破壊のリスクを回避し、人員と機器の安全を確保する。
5. クリーンルーム環境における汚染問題を解決する： 素材自体もガス放出が少なく、析出物も発生しない特性を持っており、半導体、光電池、ライフサイエンスなどの分野でのクリーン度に対する厳しい要求を満たしている。

代表的な応用分野
その優れた総合性能により、この部品は以下のハイテク産業で広く使用されている：
半導体製造： ウェーハ搬送ボート、プロセスチャンバー、拡散CVD、エッチングなどのキープロセスにおいて、バリア、断熱コラム、位置決めブロックなどとして使用される。
太陽光発電の新エネルギー 太陽電池焼結炉やPECVD装置の耐荷重ガイドおよび緩衝ブロックとして使用され、高温に強く、太陽電池を汚染しない。
レーザーと光学 光学プラットフォームの支持ベースおよびミラーフレーム基板として、その低熱膨張特性は、光路の長期安定性を保証します;それはまた、レーザー内部の絶縁および冷却コンポーネントに使用することができます。
高温熱処理： 真空炉や雰囲気炉の材料ラック、パッド、炉の断熱部品として使用され、通常のセラミックスをはるかに上回る寿命を持つ。
分析機器とセンサー 精密試験装置のサンプルステージおよび絶縁サポートとして機能し、安定した信頼性の高い試験環境を提供します。
航空宇宙と科学研究： 特殊な環境で使用される実験装置、絶縁部品、構造部品。

カスタマイズ・サービス
私たちは、標準製品がすべてのお客様のユニークなニーズを完全に満たさない可能性があることを十分に認識しています。そのため、包括的なカスタマイズ・サービスを提供し、お客様とともにアプリケーションに最適なソリューションを開発します。

1. 寸法と幾何学的形状のカスタマイズ：
   お客様の図面に従って、あらゆるサイズの長方形基板をカスタマイズすることができます。
   溝の幅、深さ、量、間隔；突起の高さと形状（正方形、台形、円形など）はニーズに応じてカスタマイズできる。
2. 材料配合のカスタマイズ：
   耐熱性、機械的強度、熱伝導性、誘電率など、お客様の特定の要件に応じて、アルミナと石英の比率を調整したり、他の機能性材料を添加して材料特性を最適化することができます。
3. 表面処理と精密なカスタマイズ：
   通常の研磨から鏡面研磨まで、さまざまなレベルの表面仕上げ処理を行う。
   重要な寸法の公差は、アセンブリの要件に応じてマイクロメートルレベルで制御することができます。

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高温、腐食、磨耗、精密位置決め問題に対する信頼性の高いソリューションをお探しなら、当社の長方形溝付きアルミナ石英部品と専門的なカスタマイズサービスが理想的な選択肢となります。いつでもお気軽にお問い合わせください。

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。