ジルコニアセラミックライニングスリーブ

ジルコニアセラミックライニングスリーブ は、高性能ジルコニア（ZrO ₂）材料からなる工業用パイプラインライニング部品。高純度・高密度のジルコニアセラミックスと金属やポリマー素材のパイプを独自の製造プロセスで複合化し、高い耐摩耗性、優れた耐食性、優れた機械的強度を持つ複合パイプを実現。本製品は、極めて過酷な材料輸送環境に対応するよう設計されており、輸送システムの寿命と信頼性を向上させるための重要な技術要素です。.

コア製品の優位性材料科学による優れた性能の確立

1. 究極の耐摩耗性
   -高硬度と低摩耗：ジルコニア・セラミックスのロックウェル硬度（HRA）は85以上に達し、ダイヤモンドや炭化ケイ素に次ぐ硬度を持つ。その耐摩耗性は高クロム鋳鉄の20倍以上、マンガン鋼の100倍以上であり、材料粒子の浸食、切断、衝撃に著しく抵抗することができる。.
   -長寿命：同じ使用条件下で、従来の金属製パイプラインに比べ、耐用年数を数倍から数十倍に延ばすことができ、交換頻度とメンテナンスコストを大幅に削減できる。.
2. 優れた耐食性と高温耐性
   -化学的不活性：ジルコニアは、酸、塩基、塩類など、ほとんどの腐食性媒体に対して優れた耐性を持ち、腐食性環境の広いpH範囲で安定的に機能することができ、腐食による穿孔や破損を避けることができる。.
   -高温安定性：作業温度は850℃に達することができ、短期ピーク温度はさらに高い。高温条件下でも優れた機械的特性と化学的安定性を維持できる。.
3. 優れた内面特性
   -摩擦係数が極めて低い：表面は鏡のように滑らかで、摩擦係数は金属の摩擦係数よりはるかに低く、搬送抵抗を効果的に低減し、パイプの詰まりのリスクを低減し、エネルギー消費を節約することができます。.
   -非粘着性：非粘着性：粘着性のあるものや湿ったものへの粘着性が低く、洗浄が容易で、特にスラリーや粉体などの粘着しやすい材料の搬送に適している。.
4. 高い機械的強度と靭性
   -圧縮強度と曲げ強度：相変態強靭化技術により、ジルコニアセラミックスは従来のセラミックスの脆さを克服し、高い圧縮強度と曲げ強度を持ち、特定の機械的衝撃や流体圧力に耐えることができます。.
   -複合構造の信頼性：セラミックライニングとアウタースリーブの強固な結合を確保し、温度変化や衝撃による剥離を回避するため、干渉嵌合、接着、メカニカルインレーなどの高度な複合技術が使用されています。.

重要な問題を解決業界のペインポイントへの的確な対応
この製品は、従来の金属（炭素鋼、ステンレス鋼、高クロム鋳鉄など）や通常のポリマー・パイプラインに取って代わることを目的としており、工業生産を苦しめてきた以下のような長年の問題を効果的に解決する：
-頻繁な交換と高いメンテナンスコスト： パイプラインの摩耗や腐食によるダウンタイムやメンテナンスの問題を徹底的に解決し、計画外のダウンタイムを計画的なメンテナンスに変え、設備全体の連続稼働率を向上させる。.
-素材汚染： セラミック材料はクリーンで無公害であるため、輸送材料の純度が保証され、特に食品、医薬品、リチウム電池材料など、製品の高い清浄度が要求される産業に適している。.
-搬送効率が低い： 滑らかな内壁は、流動抵抗を低減し、搬送効率を向上させ、ポンプ消費エネルギーを削減し、省エネルギーと消費削減を実現します。.
-安全性と環境リスクパイプラインの摩耗や破損による媒体漏れを回避し、生産安全上の危険や環境汚染リスクを排除する。.

主な用途：過酷な労働条件への対応
ジルコニアセラミックライニングスリーブは、以下の産業に理想的な選択肢です：
-電力業界 石炭火力発電所のフライアッシュ、脱硫石灰石スラリー、排ガススラグ除去システムの高摩耗領域。.
-鉱業と冶金： スラリー、鉱滓、精鉱、シリカ微粉末、セメント原料/クリンカーなどの空気圧または油圧輸送パイプライン。.
-化学産業： 腐食性触媒粒子、プラスチックマスターバッチ、高硬度化学原料の輸送用パイプライン。.
-新素材分野では、リチウム電池正負極材料、太陽電池シリコン材料、磁性材料、粉砕材料などの超微粉末をクリーンかつ非破壊で輸送。.
-機械輸送と空気輸送： エルボ、ティー、直管部などの主要部品として、空気輸送システムの中核となる摩耗位置に設置されています。.

カスタマイズサービス：多様化するエンジニアリングニーズに対応
私たちは、さまざまなアプリケーションシナリオの独自性をよく理解しています。そのため、私たちの製品がお客様のシステムに完全に適合するよう、包括的なカスタマイズサービスを提供しています：
-サイズのカスタマイズ： 直管、曲げ管（曲げ比1D～5D）、レデューサー、ティー、その他の複雑な形状など、お客様のニーズに応じて、あらゆるパイプ径（DN15～DN800以上）と長さをカスタマイズすることができます。.
-構造的なカスタマイズ： さまざまな圧力レベルや設置要件に対応するため、一体型セラミックパイプ、表面実装セラミック複合パイプ、一体成形セラミックエルボなど、さまざまな構造形状を提供しています。.
-材料とプロセスの最適化： 特定の使用条件の摩耗、腐食、温度特性に基づいて、ジルコニア・セラミックスの配合（イットリウム安定化ジルコニアやセリウム安定化ジルコニアなど）や焼結プロセスを調整して、性能とコストの最適なバランスを達成することができる。.
-技術サポートとソリューション設計 当社のエンジニアリングチームは、作業条件の分析、ソリューションの設計、製品の選択から設置指導に至るまで、全プロセスの技術サポートを提供することができます。.

ジルコニア・セラミック・ライナー・チューブは、比類のない総合的な耐摩耗性と耐食性を備え、高耐摩耗性と高耐食性の課題に直面する現代産業の標準的なソリューションとなっています。ジルコニアセラミックライナーチューブは、製品としてだけでなく、生産効率を向上させ、総コストを削減し、産業のアップグレードを促進することを目的とした信頼性の高い技術でもあります。私たちは、お客様に最高品質の製品と専門的なカスタマイズされたサービスを提供し、最も困難な産業課題に共に取り組むことをお約束します。.

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。