高厚アルミナ・セラミック・シーリング・リング は、高純度アルミナ（Al ₂ O ∝）を原料に、静水圧プレス、高温焼結、精密機械加工を経て製造される先進のセラミック・シール部品です。
核となる機能
高い硬度と耐摩耗性： モース硬度はレベル9に達し、耐摩耗性は従来の金属材料の5〜10倍で、シール寿命が大幅に延びる。
高温耐性と耐食性： 196℃から1600℃の広い温度範囲で安定的に作動し、強酸、強アルカリ、有機溶媒に強い。
摩擦係数が低い：表面の平滑度はRa0.1μm以下に達することができ、シール面の摩耗とエネルギー消費を低減する。
厚みのあるデザイン： 厚さ5～50mmに対応し、高圧力や強い衝撃条件に適し、従来の薄いリングの変形や亀裂の問題を回避。
優れた断熱性能： 体積抵抗率>10 ¹⁴Ω・cm、電気化学的腐食環境に適している。
技術パラメータの例：
酸化アルミニウム含有量：≥ 95% (99%および99.7%の高純度品もカスタマイズ可能)
密度: 3.85g/cm ³以上
曲げ強度：≥ 350MPa
熱膨張係数: 7.2 × 10 -⁶/℃ (25-1000 ℃)
応用分野
高厚アルミナセラミックシーリングリングは、その極めて高い環境適応性により、様々な産業におけるシーリング問題の理想的なソリューションとなっています。
- 石油化学および天然ガス採掘
課題：高圧の坑口設備やバルブのシール面は、フッ化水素酸や硫化水素などで腐食しやすく、従来の金属リングでは寿命が短い。
ソリューションセラミックリングの耐食性を3倍以上向上させ、機器の運転サイクルを延ばし、ダウンタイムのメンテナンスコストを削減。 - 新エネルギーと半導体製造
課題：リチウム電池のスラリー粉砕装置や太陽電池シリコンのウェハー切断装置では、高い清浄度のシーリングが要求され、金属リングは製品を汚染しやすい。
ソリューションセラミックリングは金属イオンの析出がなく、クラス100のクリーンルーム規格に適合しています。 - 航空宇宙および深海機器
問題ロケットエンジンの燃料ポンプや深海探査機の油圧システムは、極端な圧力差や温度差に耐える必要があります。
ソリューション：200MPa以上の圧力に耐え、-50℃から800℃までの瞬間的な温度変化にも対応できる高厚設計。 - 電力・冶金産業
課題：高温炉や真空コーティング装置のシール面は酸化しやすく、真空度の低下につながる。
解決策セラミックリングは1200℃でも気密性を維持し、真空リーク率は1×10 -¹¹ Pa - m ³/s以下です。
カスタマイズ・サービス
私たちは、特殊な労働条件のニーズに応え、材料の選択から完成品の納入までの全工程をカスタマイズしてサポートします：
- 素材のカスタマイズ
純度調整：腐食性媒体の種類に応じて、アルミナ含有量95%、99%、99.7%のオプションが用意されている。
複合材料：ZrO₂やSiCなどの強化相を添加して耐衝撃性を高める（ZTAセラミック複合リングなど）。 - サイズと構造のカスタマイズ
厚さ範囲：5-50mm、段差や不規則な断面デザインに対応。
シール表面処理：鏡面研磨（Ra≤0.05μm）やレーザー微細テクスチャリングなどの表面処理工程を提供し、潤滑性能を最適化する。
ダイナミックなシール適合回転/往復運動の要件に応じて、V字型、U字型、ラビリンス型のシール溝を設計します。 - パフォーマンス向上オプション
高温強化：ナノドーピング技術により、動作温度は1800℃まで上昇。
導電性セラミックス：放電加工(EDM)の要件を満たすためにTiC導電相を添加する。
自己潤滑コーティング：MoS ₂またはDLCコーティングをスプレーし、摩擦係数を0.02以下にする。
高厚みアルミナセラミックシーリングは、現代の産業界において、厳しいシーリングの課題に応える理想的な選択肢です。頑丈で耐久性に優れ、安定した特性により、機器の動作信頼性と経済性を根本的に向上させます。高温、高圧、強い磨耗、腐食に対応できる究極のシーリングソリューションをお探しなら、当社の製品とサービスはお客様の信頼できるパートナーになります。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス
