ジルコニア・セラミック・リングの特性とは？
現代の産業や技術では、材料の選択が製品の性能の上限を決めることが多い。 ジルコニア・セラミック・リング高性能のエンジニアリング・セラミック部品として、そのユニークな総合性能により、多くの要求の厳しい応用場面で際立ち、従来の金属、プラスチック、その他のセラミック材料に代わる理想的な選択肢となっています。
ジルコニア・セラミック・リングの6つの核となる性能上の利点
ジルコニア・セラミックス、特にイットリウム安定化ジルコニアは、高度な粉末冶金および焼結プロセスによって製造され、以下のような優れた特性を有している：
- 卓越した耐摩耗性：機器の磨耗と寿命の問題を解決
性能の説明ジルコニア・セラミックスのロックウェル硬度（HRA）は88～92に達し、ダイヤモンドや炭化ケイ素に次いで高く、ほとんどの金属やプラスチックよりもはるかに高い。これは、材料の浸食、粒子の摩耗、繰り返しの摩擦に効果的に抵抗できることを意味します。
問題は解決した：
装置の寿命を延ばす粉体、粒子、繊維、その他の材料を輸送するシステムのガイドホイール、ブッシュ、ベアリングとして使用することで、摩耗や損傷による装置のダウンタイムや交換の頻度を大幅に減らすことができます。
対になる部品を保護硬度が高いため摩耗しにくく、摩擦係数が低いため、シャフトやロッドなどの金属部品も保護できる。
適用場面繊維機械ワイヤーガイド、包装機械コンベヤホイール、粉体処理装置ライナーなど。 - 極めて高い機械的強度と靭性：セラミックスは "壊れやすい "という固定観念を打ち破る。
性能の説明ジルコニア・セラミックスの最も顕著な特徴の一つは、「相転移強靭化」メカニズムである。材料が外部衝撃を受けると、その内部結晶構造が相転移を起こし、エネルギーを吸収して亀裂の伝播を抑制します。その曲げ強度は800～1200MPaに達し、一部の鋳鉄や合金鋼よりも高い。
問題は解決した：
機械的衝撃への耐性：設置時の衝撃や機器運転中の偶発的な衝突に耐えることができ、通常のセラミックのように壊れやすいという欠点を避けることができる。
高荷重に耐える：機械的軸受、ポンプバルブ部品などに使用され、一定の圧力と荷重の下で構造部品として安定的に働くことができる。
適用シーン：高荷重ベアリング、メカニカルシールリング、切削工具、スマートフォンのバックプレート（一部のハイエンドモデルなど）。 - 優れた耐食性：過酷な化学環境にも耐えられる
性能の説明ジルコニアは、ほとんどの酸、塩基、塩類、有機溶剤に対して優れた耐性を持ち、それらと化学反応を起こさない不活性材料です。化学的安定性はステンレス鋼よりもはるかに優れています。
問題は解決した：
化学腐食を排除します：化学、製薬、電気メッキなどの産業では、金属のように錆びたり、腐食したり、媒体を汚染したりすることなく、腐食性の高い媒体で長時間作業することができます。
製品の純度を確保します：金属イオンを沈殿させず、処理液や原料を汚染しないため、極めて高い純度が要求される食品、医薬品、半導体産業などに特に適している。
用途ケミカルポンプ用メカニカルシールリング、リアクターライナー、医療分析機器部品、食品加工機器。 - 低摩擦係数と自己潤滑性：スムーズな操作、省エネ、騒音低減を実現
性能の説明ジルコニア・セラミックスの表面は鏡のように滑らかで、研磨後は鏡面レベルの滑らかさを得ることができる。金属や他の材料と組み合わせた場合、摩擦係数が極めて低く、ある程度の自己潤滑性を持つ。
問題は解決した：
動作抵抗を低減します：機器の動作時の摩擦とエネルギー消費を低減し、省エネに貢献します。
付着や噛み込みを防止します：素材（溶けたプラスチックや粘着性のある食品など）や他の金属部品との付着や "噛み込み "が起こりにくく、よりスムーズに走行します。
騒音を低減：低摩擦操作は、より静かな作業環境をもたらします。
用途オイルフリー潤滑ベアリング、高速スピンドル、精密機器ガイド。 - 優れた熱安定性と低い熱伝導率：高温環境や断熱環境に適している
性能の説明ジルコニアセラミックスの融点は2700℃以上で、長期使用温度は1000℃以上に達する。また、金属に比べて熱伝導率が非常に低く、優れた断熱材でもあります。
問題は解決した：
変形のない高温耐性：プラスチックのように軟化したり、金属のようにクリープしたりすることなく、高温環境下でも形状や強度を維持できる。
効果的な絶縁：隣接する敏感な部品を高温の影響から保護する理想的な絶縁部品として使用できます。
用途高温炉付属品、熱電対保護管、エンジン部品、半導体熱処理装置。 - 優れた電気絶縁性：機器の安全性と安定性を確保
性能の説明ジルコニアセラミックスは、室温でも高温でも良好な電気絶縁特性を有し、電気抵抗率は極めて高い。
問題は解決した：
信頼性の高い絶縁：センサーのハウジング、回路基板、高電圧機器の部品など、絶縁が必要な場面で、安定した信頼性の高い絶縁保護を提供し、漏電や短絡を防止します。
用途：集積回路基板検査用プローブ、スパークプラグ、高電圧絶縁体、各種電子部品用絶縁キャリア。
ジルコニア・セラミック・リングは、高耐摩耗性、高靭性、耐食性、低摩擦性、熱安定性、電気絶縁性というユニークな組み合わせにより、従来の材料の性能のボトルネックを克服することに成功しました。摩耗、腐食、高温、絶縁、または高精度の要件など、お客様のアプリケーションシナリオが1つまたは複数の課題に直面している場合、ジルコニアセラミックリングを選択すると、多くの場合、半分の労力で2倍の結果をもたらすことができ、機器の高性能、長寿命、高信頼性を達成するための賢い選択となります。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。