ジルコニア・セラミックス, 高度なエンジニアリングセラミック材料として、その独特の熱的・物理的特性により、世界の産業分野で広く利用されている。.

ジルコニアセラミックスの熱的性能特性

製品応用分野
産業用製造アプリケーション

製品の優位性と問題解決能力
優れた性能上の優位性

顧客事例共有
事例1:欧州の半導体製造装置メーカー
課題: 顧客は、1200℃の高温環境下でも寸法安定性を維持できるウエハー加工用固定具を要求している。従来のアルミナセラミック部品は熱サイクル中に微細亀裂が発生し、ウエハー汚染を引き起こしていた。.
解決策 イットリア安定化ジルコニアセラミック製治具を開発し、熱膨張係数マッチングの設計を最適化した。.
結果: 製品寿命が300%延長され、ウエハー汚染率が95%低減され、顧客の年間保守コストが40%削減されました。.
事例2:北米の高温炉メーカー
課題: 顧客の高温実験炉には、急激な温度上昇・下降(室温 ⇌ 1500 °C)に耐え、破損しない炉管が要求される。.
解決策 熱衝撃安定性を高めるため、相変化強化ジルコニアセラミック製炉管を提供します。.
結果: 熱サイクル寿命は50回から5000回以上に延長され、顧客製品の競争力が大幅に向上しました。.
事例3:アジアの自動車部品サプライヤー
課題: 顧客が開発した燃料電池には、高温動作環境下でもイオン伝導性と機械的強度を維持する高性能電解質担体が要求される。.
解決策 当社は、最適化された微細構造と相組成を有するナノ構造化ジルコニアセラミックシートを提供します。.
結果: バッテリーの効率は15%向上し、耐用年数は40000時間以上に延長され、顧客が大型プロジェクト契約を獲得する一助となりました。.

ジルコニアセラミック部品の優れた熱特性は、極限温度環境における理想的な材料選択を可能にする。高温安定性から耐熱衝撃性、断熱性から寸法安定性に至るまで、これらの特性が相まって、ハイエンド産業用途におけるジルコニアセラミックスの中核的競争力を構成している。.
カスタム石英製品の専門メーカーとして、当社は標準化されたジルコニアセラミックワークピースを提供するだけでなく、お客様の特定の用途ニーズに応じて材料配合、構造設計、加工技術を最適化し、製品がお客様の特定の作業環境で最高の性能を発揮することを保証します。.
製品使用中に遭遇した熱管理上の課題や高温材料に関する課題は何ですか?ぜひご意見をお寄せいただき、当社とご意見交換ください。.
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 耐食性