窒化ケイ素セラミック切削工具の利点とは？

現代製造業の急速な発展に伴い、切削工具に要求される性能はますます高くなっています。窒化ケイ素セラミック切削工具は、新しいタイプの切削工具材料として、そのユニークな物理的および化学的特性により、切削分野で徐々に浮上してきました。

窒化ケイ素セラミック切削工具の利点
硬度が高い： 窒化ケイ素セラミック切削工具の硬度は、ダイヤモンドに次いで高く、硬質合金や高速度鋼切削工具よりもはるかに高い。高い硬度は、窒化ケイ素セラミック切削工具に高硬度材料の切削に大きな利点を与え、加工効率と加工物の品質を向上させます。
耐摩耗性が良い： 窒化ケイ素セラミック切削工具は耐摩耗性に優れ、従来の金属切削工具の数倍から10倍長い耐用年数を持つ。長時間の切削加工においても、窒化ケイ素セラミック切削工具は切れ刃の鋭さを維持することができ、生産コストを削減することができます。
粘着防止： 窒化ケイ素セラミック切削工具は、切削加工中に被削材に付着しにくく、切削抵抗の低減、切削温度の低下、加工精度の向上を実現します。
耐酸化性： 窒化ケイ素セラミック切削工具は、高温環境下での耐酸化性に優れ、高速切削やドライ切削に適しており、クーラントの使用を減らし、環境保護を促進する。
化学的安定性： 窒化ケイ素セラミック切削工具は、酸、アルカリ、塩水噴霧などの腐食性媒体に対する耐性が高く、過酷な環境での加工に適しています。
軽量だ： 金属製切削工具に比べ、窒化ケイ素セラミック製切削工具は軽量であるため、切削速度の向上や工作機械のエネルギー消費量の削減に有益である。
処理性能： 窒化珪素セラミック切削工具は、硬質合金、高速度鋼、ステンレス鋼、チタン合金、高温合金などの難削材の加工に適しており、加工範囲を拡大します。
カッティングの雑味を抑える： 窒化ケイ素セラミック切削工具は弾性率が高いため、切削時のびびりが少なく、加工精度と表面品質の向上に有利です。
環境保護： 窒化ケイ素セラミック切削工具は、製造工程で重金属元素を添加する必要がなく、環境に優しい。同時に、耐用年数が長く、廃棄工具の処理量を減らすことができます。

応用分野
航空宇宙 チタン合金や高温合金などの難削材を加工し、部品の性能を向上させる。
自動車製造： エンジン部品、トランスミッションギアなどを加工し、生産効率を向上させる。
エレクトロニクス産業： 精密金型、半導体デバイスなどを加工し、高精度の要求に応える。
医療機器： 人工関節、代用骨などを加工し、製品の品質を保証する。
石油化学産業：過酷な使用条件に適応するポンプ、バルブ、シールなどの加工。

窒化ケイ素セラミック切削工具は、その優れた性能により、製造業でますます使用されるようになっている。窒化ケイ素セラミック切削工具のコストは比較的高いが、その高い硬度、耐摩耗性、耐付着性により、加工効率の向上、生産コストの削減、製品品質の確保に大きく有利である。