レーザー装置におけるマコー・セラミックスの使用
1、 マコー・セラミックスの紹介
マコールセラミックは、米国コーニング社が開発した機械加工可能な高性能ガラスセラミックである。優れた機械的特性、電気絶縁性、高温耐性、低熱膨張係数を兼ね備えています。この材料は、1000℃までの温度で安定性を維持でき、ガス放出率が極めて低いため、真空環境での使用に適しています。さらに、マコールセラミックスは化学的安定性も高く、さまざまな化学物質の侵食に耐えることができます。
2、レーザー装置におけるMacorセラミックスの核心的優位性
- 高温耐性と熱安定性： マコールセラミックスの連続使用温度は800 ° Cに達することができ、ピーク温度は1000 ° Cに達することができます。その熱膨張係数は金属のそれに近く、高温環境下での寸法安定性を維持し、熱変形による光路逸脱を避けることができます。
- ガス放出率が極めて低い： 真空環境において、マコールセラミックスはガス分子をほとんど放出しないため、真空チャンバーの純度を維持し、汚染を防ぐことができます。
- 高い反射率と耐放射線性： Macorセラミックリフレクタの表面反射率は95%以上に達することができ、エネルギー損失を大幅に低減します。また、紫外線やX線に対する特性も備えているため、医療用レーザー機器や宇宙船のレーザー通信システムにも適しています。
- 化学的不活性と機械的強度： マコールセラミックスは、酸、アルカリ、有機溶剤に対する強い耐食性と、モース硬度5.5の高い機械的強度を持ち、レーザー加工中に発生する飛沫の衝撃に耐えることができます。
3、Macorセラミックスのレーザー機器への応用
- レーザー切断と溶接
-レーザー切断ヘッドパーティション：Macorセラミックパーティションは、効果的にレーザービームと外部環境との間の熱交換を分離し、熱干渉を低減し、切断精度とエッジ品質を向上させることができます。
-溶接リフレクター：高反射率と高耐熱性により、レーザーエネルギーが溶接シームに効率的に集光され、スプラッシュフリーで高強度の溶接効果が得られます。 - 医療用レーザー機器
-レーザー手術用ナイフのキャビティ部品：マコールセラミックスの生体適合性とゼロ細孔構造により、細菌の繁殖を防ぎ、高温滅菌後も機器の安定した動作を保証します。
-皮の処置レーザーの窓: 高い伝送（可視ライト transmittance>90%） および放射抵抗はレーザー エネルギーの精密な伝送を保障し、エネルギー損失を減らします。 - 高出力産業用レーザー
-レーザー共振器ベース：マコールセラミックスの寸法安定性と絶縁性能は、高周波振動下での共振共振器の構造的完全性を保証し、信号干渉を低減します。
-レーザーコーティング装置用ブラケット：ガス放出率が低く、膜の汚染を防ぎ、チップの歩留まりを向上させます。
4、マコールセラミックスの加工上の利点
- 複雑な構造の精密加工能力 マコー・セラミックスは、CNC加工機によってミクロン・レベルの公差（± 0.013mm）で複雑な構造に加工することができ、軽量で機能的な統合を実現するレーザー装置の要件を満たしています。
- 焼結が不要で、納入サイクルが短縮される： 従来のセラミックとは異なり、Macorセラミックは加工後の二次焼結を必要としないため、生産サイクルを30%以上短縮することができます。
- 表面処理の柔軟な適応： メタライズド・コーティングや真空ろう付けなどのプロセスをサポートし、金属部品との統合を容易にし、レーザー装置の組み立ての複雑さを軽減する。
マコール・セラミックス は、優れた耐高温性、低熱膨張係数、高反射率、化学的安定性、機械的強度により、レーザー機器に不可欠な主要材料となっている。レーザー装置の性能と信頼性を大幅に向上させるだけでなく、優れた加工性能により複雑な設計要件にも対応できます。