ジルコニア・セラミック切断・打抜きブロック は、高純度ジルコニア（ZrO ₂）材料からなる高性能工業用セラミック製品で、優れた硬度、耐摩耗性、耐高温性、化学的安定性を備えています。本製品は精密切断、穴あけ、機械加工用途に特化して設計されており、高精度、高需要の産業環境に適しており、加工効率を大幅に向上させ、工具寿命を延ばすことができる。
製品特性
-超高硬度： ジルコニア・セラミックスはダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、金属、複合材料、ガラス繊維などの高硬度材料を容易に切断できる。
-高温耐性： 1000℃以上の高温環境下でも、熱膨張による加工精度に影響を与えることなく、安定して作業できる。
-耐食性： 酸、アルカリ、有機溶剤に対して強い耐食性を持ち、化学工業や医療産業などの特殊な環境に適している。
-摩擦係数が低い： 加工中の摩擦損失を低減し、切断や穴あけの精度を向上させる。
-寿命が長い： 従来の金属や硬質合金の切削工具に比べ、ジルコニアセラミックスは摩耗率が極めて低く、交換頻度やメンテナンスコストを大幅に削減することができます。
主な応用分野
ジルコニア・セラミック製カッティング・ブロックおよびパンチング・ブロックは、高精度と耐久性を必要とする産業で広く使用されていますが、これらに限定されるものではありません：
- 電子・半導体産業
-PCB基板、ウェハー、電子部品の精密切断と穴あけに使用され、金属汚染を回避し、高清浄度の加工を保証する。 - 航空宇宙および自動車製造
-炭素繊維複合材料、チタン合金、高強度アルミニウム合金などの難削材の切断や穴あけに適しており、加工効率を向上させる。 - 医療機器製造
-手術器具、歯科用ドリル、人工関節などの高精度医療器具の加工に使用され、無公害で高い生体適合性を確保。 - 化学およびエネルギー産業
-耐食性に優れているため、石油・化学装置の精密加工に適しており、高温・高圧の環境下でも安定した稼動が可能。 - 精密機械・金型製造
-高精度の金型、ベアリング、精密部品の加工に使用され、バリを減らし、表面の平滑性を向上させる。
どんな問題を解決できるか？
- 従来の切削工具は摩耗が早く、コストが高い→ジルコニアセラミックスの超高耐摩耗性により、工具寿命を大幅に延ばし、交換コストを削減できる。
- 高硬度材料の加工効率が低い→ジルコニアセラミックスの硬度は加工困難な材料にも容易に対応でき、生産効率が向上する。
- 高温環境では工具が変形しやすい→耐熱性が高いため、過酷な条件下でも安定した性能を発揮する。
- 化学腐食が加工精度に影響 → 耐食性に優れ、酸やアルカリなどの過酷な環境に対応。
- 精密加工の要求を満たすのが難しい→高精度の切削と穴あけが可能で、マイクロメートルレベルの加工要求に適している。
カスタマイズ・サービス
私たちは、顧客のニーズに応じて製品仕様を調整し、パーソナライズされたカスタマイズサービスを提供しています：
-サイズのカスタマイズ： 特殊な加工ニーズに対応するため、厚み、直径、形状の異なる切断・打抜きブロックを提供することができます。
-表面処理 加工性能を最適化するため、要求に応じて研磨、コーティング、その他の処理を行うことができる。
-特別なパフォーマンス最適化： 靭性の向上、熱膨張係数の調整など、さまざまな作業条件に適応できるようにする。
-バッチ供給： 小ロットの試作から大量注文まで対応し、安定供給を実現する。
当社のジルコニア・セラミック切断・打抜きブロックを選ぶ理由
高純度材料：99%以上のジルコニアを使用し、安定した製品性能を確保。
先端技術：精密焼結とCNC加工技術を採用し、高精度を確保する。
厳しい品質検査：製品の各バッチは、硬度、耐摩耗性、耐温度などの複数のテストを受けます。
専門チームによるサポート：最高のユーザー体験を保証するために、技術的な相談とアフターサービスを提供します。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス
