角型アルミナセラミック穴あきバッテリーホルダー

長方形 アルミナセラミック穴あきバッテリーホルダー は、新エネルギー電池システム専用に設計された高性能セラミック部品です。高純度アルミナセラミック（Al ₂ O3 content ≥ 99.5%）を基材とし、精密なドライプレスと冷間焼結工程を経て製造されます。
核となる機能
高い強度と耐摩耗性： ロックウェル硬度はHRA85-90に達し、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍。長時間の機械的摩擦や振動に耐えることができ、バッテリーパックの寿命を延ばすことができる。
優れた断熱性能： 耐電圧強度≥5000V、体積抵抗率>10 ¹⁴Ω-cm、バッテリーパックの内部短絡を効果的に防止し、高電圧システムの安全性を確保します。
高温耐性と耐食性： 196℃から2000℃の温度範囲に耐え、電解液やフッ化物などの化学薬品に対して強い耐食性を持ち、過酷な作業環境に適している。
軽量設計： 密度はわずか3.5g/cm ³で、金属部品と比べて50%軽量化し、バッテリーパック全体のエネルギー消費量を低減する。
構造改革： 本体は長方形のベースで、精密な位置決め穴と放熱穴が表面に分布しており、開口誤差は≤±0.02mmで、迅速な取り付けと効率的な熱管理をサポートする。

応用分野

1. 新エネルギー自動車用バッテリーシステム
   バッテリーモジュール固定ブラケット： 従来の金属製ブラケットに代わるもので、高温環境下での金属膨張による接触不良の問題を解決し、バッテリーパック構造の安定性を向上させる。
   高電圧絶縁ライニング： 高電圧破壊を防止するため、バッテリーの正極と負極の接続部に使用され、ISO 6469-3電気自動車安全規格認証に合格しています。
   液冷プレート熱伝導性ベース： アルミナセラミックコーティングの液冷プレートと組み合わせることで、熱伝導率はアルミ合金の3倍となる20W/m・Kに達し、バッテリーパックの均一な放熱を実現する。
   事例ある大手新エネルギー自動車会社がこのバッテリーホルダーを採用した後、バッテリーパックの寿命は8年から12年に延び、故障率は72%減少した。
2. エネルギー貯蔵発電所と5G基地局
   段階利用電池選別治具：電池容量試験治具として、その電解液耐食性は装置のメンテナンスサイクルを3年に延長し、プラスチック製治具と比較して40%のコスト削減を実現した。
   UPS無停電電源装置絶縁ベース：-40 ℃から85 ℃の広い温度範囲で寸法安定性を維持し、従来のエポキシ樹脂ベースのクラックの問題を解決する。
3. 航空宇宙および特殊機器
   衛星電源システムの絶縁ブラケット：NASAの大気解放試験（ASTM E595）に合格し、真空環境下での質量損失率は1%未満で、宇宙グレードの信頼性要件を満たしています。
   深海用プローブバッテリーコンパートメントライナー：耐圧深度11000m、圧縮強度300MPa以上で、極圧環境下での電気的安全性を確保。

カスタマイズ・サービス

1. 構造のカスタマイズ
   穴の設計：任意の開口部（0.5mm～50mm）、穴間隔（精度±0.01mm）、穴タイプ（丸穴、角穴、不規則穴）のカスタマイズに対応。
   サイズ拡大：最大1200mm×600mmの超大型バッテリーホルダーを生産することができ、エネルギー貯蔵発電所のコンテナ型バッテリー群のニーズを満たすことができる。
   表面処理：鏡面研磨（Ra≦0.1μm）、メタライズドコーティング（Ni/Au/Ag）など、溶接の密着性や導電性を高めるための処理を施す。
2. 素材のアップグレード
   高熱伝導タイプ：窒化アルミニウム（AlN）または炭化ケイ素（SiC）粒子を加えることで、熱伝導率が35W/m - Kに向上し、急速充電バッテリーパックに適しています。
   帯電防止タイプ：ジルコニア(ZrO ₂)をドープした半導電性セラミックスで、表面抵抗率を10⁶ -10 ⁹ Ωに制御し、静電気の蓄積と潜在的な安全上の危険を防止。

業界のペインポイントへの対応
金属部品の腐食： 電解液環境では、金属支持体は粒界腐食を起こしやすく、接触抵抗の増加につながります。アルミナセラミックの化学的不活性は、このリスクを完全に回避することができます。
プラスチック部品の高温故障： 従来のPPS/PEEKプラスチックは150℃を超えると軟化し変形するが、セラミック部品は融点が2000℃を超えるため、過酷な使用条件下でも構造的な完全性を保つことができる。
複合素材のコストは高い： 炭素繊維強化ポリマー（CFRP）はアルミナセラミックスの3倍のコストがかかり、リサイクルも難しい。セラミック部品は100%リサイクルが可能で、ESG基準を満たしています。

角型アルミナセラミック穴あき電池ホルダーは、材料科学の革新により従来の設計の限界を突破し、新エネルギー産業により安全で、より効率的で、より経済的な核心部品を提供します。標準化された製品であれ、高度にカスタマイズされたニーズであれ、私たちは「材料設計製造」のフルチェーンサービスを通じて、お客様が熾烈な市場競争の中で技術的な高地をつかむお手伝いをいたします。

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。