特殊形状のアルミナセラミック製バルブ

成形アルミナセラミック弁は、多くの優れた特性を持つ高性能工業用セラミック材料の一種であり、多くの分野で広く使用されています。
特殊形状アルミナセラミック弁は、高純度アルミナを主原料とし、特殊な工程を経て製造されるセラミック材料の一種です。耐摩耗性、耐高温性、耐食性、絶縁性に優れ、高耐摩耗性、強腐食性などの過酷な使用条件のバルブシステムに適しています。

特徴
硬度が高い：
アルミナセラミックスの硬度は非常に高く、ロックウェル硬度はHRC90に達し、ダイヤモンドに次いで高い耐摩耗性を持つ。
高い強度と剛性：
この素材は曲げ強度と圧縮強度が高く、大きな荷重や応力に耐えることができ、容易に変形したり損傷したりしない。
高温耐性：
アルミナセラミックスの融点は2050℃と高く、高温環境下でも安定した性能を維持でき、変形や損傷もしにくい。
耐食性：
アルミナの純度が高いため、アルミナセラミック製バルブは耐食性に優れ、酸、アルカリ、その他の化学物質の攻撃に耐えることができるため、腐食環境での使用に適している。
優れた断熱性：
アルミナセラミックスは、高圧・高温環境下でも安定した絶縁性を維持し、電気を通しにくい。電力、電子などの分野で広く使われている。
密閉性が高い：
微結晶アルミナセラミックス製で、気孔率が低く、磁器が緻密で、表面仕上げが高く、研削・研磨後の平坦度が良好で、密閉性が高く、液漏れしにくい。
高い寸法精度：
製品のサイズは規格範囲内で厳密に管理され、精度が高く、変形が少なく、平行度が良く、脆くなく、光沢が良い。

準備プロセス
特殊形状のアルミナセラミック製バルブの準備には、主に原材料の準備、成形、焼結が含まれる。
原材料の準備：高純度のアルミナ粉末を主原料として選択し、必要に応じて少量の添加剤を加える。原料の純度と粒度は、セラミック部品の特性に重要な影響を与えます。
成形：一般的な成形方法には、射出成形、プレス成形、熱間静水圧プレスなどがある。成形の際には、一定の温度と湿度を保つことに注意し、成形品が一定の強度と密度を持つようにする。
焼結：成形されたアルミナセラミック製バルブは、その密度と機械的特性を向上させるために高温で焼結する必要があります。焼結プロセスでは、セラミック部品の所定の物理的および化学的特性を達成するために、温度を制御し、適切な雰囲気を維持する必要があります。

応用分野
特殊形状のアルミナセラミック製バルブは、電力、石油、化学、冶金、鉱業、下水処理などの産業分野で、パイプラインのボールバルブシステムに広く使用されています。特に灰やスラグシステム、排出、下水システムなどの高摩耗、強腐食環境に適しています。

その優れた物理的・化学的特性により、特殊形状のアルミナセラミック製バルブは工業用バルブシステムにとって理想的な選択肢であり、バルブの耐用年数と信頼性を効果的に向上させることができる。