¿Cuáles son los componentes cerámicos que puede procesar Macor?

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Macor es un material cerámico mecanizable de alto rendimiento desarrollado por Corning en Estados Unidos. Combina las excelentes prestaciones de la cerámica con una maquinabilidad similar a la de los metales, y se utiliza ampliamente en instrumentos de precisión, semiconductores, aeronáutica, equipos médicos y otros campos. La principal característica de Macor es que puede realizar mecanizados de precisión en equipos de mecanizado convencionales, como tornos, fresadoras y taladradoras, sin recurrir a costosos métodos de mecanizado especiales, como el corte por láser o el mecanizado por descarga eléctrica, como los cerámicos tradicionales.

Los principales componentes de Macor
Macor es un material compuesto vitrocerámico, cuya composición química incluye principalmente:
(1) Componentes básicos
-Fluoroflogopita (KMg ∝ (AlSi ∝ O ₁₀) F ₂) (aproximadamente 55%)
-Proporcionar maquinabilidad para que los materiales puedan cortarse con herramientas de corte ordinarias.
-Vidrio de borosilicato (aproximadamente 45%)
-Proporcionan alta resistencia, resistencia al calor y estabilidad química.
(2) Otros componentes traza
-Óxido de aluminio (Al ₂ O3)
-Mejora la resistencia mecánica y al desgaste.
-Óxido de magnesio (MgO)
-Mejora la estabilidad térmica y el rendimiento del aislamiento.
-Dióxido de silicio (SiO ₂)
-Mejora la inercia química y la resistencia a la corrosión.

Características de Macor
Debido a su composición única, Macor tiene las siguientes propiedades excelentes:
(1) Procesabilidad
-El mecanizado de precisión puede realizarse utilizando equipos de procesamiento de metales ordinarios (como torneado, fresado, taladrado, roscado, etc.) sin necesidad de procesos especiales.
-El acabado superficial tras el procesado es alto, alcanzando Ra 0,8 μ m.
(2) Resistencia a altas temperaturas
-Máxima temperatura de uso continuo: 800 ° C (a corto plazo hasta 1000 ° C).
-Bajo coeficiente de dilatación térmica (9,3 × 10 -⁶/° C), adecuado para entornos de alta temperatura.
(3) Aislamiento eléctrico
-Alta rigidez dieléctrica (40 kV/mm), adecuada para componentes aislantes de alta tensión.
-Baja constante dieléctrica (6,1 a 1 MHz), adecuada para dispositivos electrónicos de alta frecuencia.
(4) Estabilidad química
-Resistente a ácidos y álcalis, resistente a disolventes orgánicos, apto para entornos corrosivos.
-No absorbente, buena estanqueidad al aire, puede utilizarse en sistemas de vacío.
(5) Rendimiento mecánico
-Resistencia a la flexión: unos 90 MPa
-Resistencia a la compresión: aproximadamente 345 MPa
-Dureza: Dureza Mohs de 5,5, entre aluminio y acero, fácil de mecanizar pero suficientemente resistente al desgaste.

Áreas de aplicación de Macor
El excelente rendimiento de Macor ha hecho que se utilice ampliamente en múltiples industrias:
(1) Industria electrónica y de semiconductores
-Se utiliza para accesorios de procesamiento de obleas, soportes de aislamiento y componentes de sellado al vacío.
-Adecuado para envases electrónicos de alta precisión, evitando la contaminación por metales.
(2) Aeroespacial
-Se utiliza para carcasas de sensores de alta temperatura y componentes de aislamiento de toberas de cohetes.
-Ligero y resistente al calor, sustituye a algunos materiales metálicos.
(3) Equipos médicos
-Se utiliza para componentes de equipos de resonancia magnética, ventanas de rayos X e instrumental quirúrgico.
-Buena biocompatibilidad y ausencia de riesgo de liberación de iones metálicos.
(4) Investigación y equipamiento industrial
-Se utiliza para cámaras de vacío, soportes de equipos láser e instrumentos de medición de precisión.
-Puede mantener la estabilidad tanto a temperaturas ultrabajas (entorno de nitrógeno líquido) como a altas temperaturas.

¿Qué problemas puede resolver Macor?
La aparición de Macor ha resuelto las limitaciones de los materiales cerámicos y metálicos tradicionales en determinadas aplicaciones:
(1) Sustituir la cerámica tradicional
-Las cerámicas tradicionales, como la alúmina y el nitruro de silicio, tienen una dureza extremadamente alta y son difíciles de procesar, mientras que Macor puede procesarse con máquinas-herramienta corrientes para reducir los costes de producción.
(2) Metales alternativos
-Los metales son propensos a deformarse a altas temperaturas, mientras que Macor es resistente al calor y aislante, por lo que resulta adecuado para las industrias electrónica y aeroespacial.
-Los metales pueden causar interferencias electromagnéticas, y Macor es un excelente aislante.
(3) Sustituir el plástico
-El plástico tiene poca resistencia a la temperatura (normalmente<200 ° C), mientras que Macor puede utilizarse durante mucho tiempo a 800 ° C.
-El plástico es propenso al envejecimiento, y Macor tiene mayor estabilidad química.

Macor es una cerámica mecanizable compuesta de mica fluorita y vidrio de borosilicato, que posee una excelente resistencia a las altas temperaturas, aislamiento eléctrico, estabilidad química y facilidad de procesamiento. Se utiliza ampliamente en los campos de semiconductores, aeroespacial, médico y de investigación científica, resolviendo los problemas de los materiales tradicionales en el mecanizado de precisión, los entornos de alta temperatura y los requisitos de aislamiento.
Gracias a su composición y propiedades únicas, Macor se ha convertido en un material funcional indispensable en la fabricación de alta gama.

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