Piezas de perforación de precisión de cerámica de circonio en forma de L

Piezas de perforación de precisión de cerámica de circonio en forma de L son componentes cerámicos industriales de alto rendimiento fabricados con material de circonio (ZrO ₂) de gran pureza, que presentan una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Este producto ha sido sometido a un mecanizado de precisión para garantizar una gran exactitud dimensional y suavidad superficial, lo que lo hace adecuado para entornos industriales difíciles.
Características del producto
-Alta dureza y resistencia al desgaste: La cerámica de circonio tiene una dureza cercana a la del diamante y puede soportar la fricción y el desgaste durante mucho tiempo, lo que prolonga su vida útil.
-Resistencia a altas temperaturas: Puede trabajar de forma estable en entornos de alta temperatura por encima de 1000 ° C y no se deforma ni se agrieta fácilmente.
-Inercia química: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, adecuado para entornos corrosivos como las industrias química y de semiconductores.
-Excelentes prestaciones de aislamiento: adecuado para las industrias electrónica y energética, evitando las interferencias de corriente.
-Perforación de precisión: Alta precisión de taladro (± 0,01 mm), adecuada para requisitos de montaje de alta precisión.

L-shaped zirconia ceramic precision drilling parts

Principales ámbitos de aplicación
Las piezas de perforación de precisión de cerámica de circonio en forma de L se utilizan ampliamente en las siguientes industrias debido a su excelente rendimiento:

  1. Industria electrónica y de semiconductores
    -Se utiliza en equipos de procesamiento de obleas y dispositivos de embalaje de semiconductores para garantizar un posicionamiento de alta precisión.
    -Como soporte aislante o rueda guía, evita las interferencias electrostáticas.
  2. Productos sanitarios y bioingeniería
    -Los instrumentos quirúrgicos, implantes dentales y otros componentes de alta precisión cumplen los requisitos de biocompatibilidad.
    -Componentes resistentes a la corrosión en equipos de laboratorio.
  3. Fabricación mecánica y automatización
    -Los rodamientos de alta precisión, los raíles guía, las fijaciones y otros componentes resistentes al desgaste reducen la frecuencia de mantenimiento del equipo.
    -Componentes clave de los robots industriales para mejorar la precisión de movimiento y la durabilidad.
  4. Industria química y energética
    -Sellos de válvulas de bombas, revestimiento de reactores, resistentes a la corrosión ácida y alcalina.
    -Componentes de la pila de combustible, resistentes a la oxidación a alta temperatura.
  5. Óptica y equipos láser
    -El cabezal de corte láser y el marco óptico garantizan una gran estabilidad y una baja dilatación térmica.
L-shaped zirconia ceramic precision drilling parts

Servicio personalizado
Ofrecemos servicios flexibles de producción personalizada para satisfacer las necesidades especiales de los distintos clientes:

  1. Personalización del tamaño y la forma
    -Podemos fabricar estructuras en L no estándar a partir de planos o muestras del cliente, admitiendo diseños geométricos complejos.
    -Gama de apertura: 0,1 mm~50 mm (admite procesamiento de microagujeros y agujeros irregulares).
  2. Optimización del tratamiento de superficies
    -El pulido, lijado y revestimiento (como PTFE, DLC, etc.) mejoran el rendimiento.
  3. Optimización de la selección de materiales
    -Proporcionar diferentes formulaciones de óxido de circonio (como óxido de circonio estabilizado con itrio y óxido de circonio estabilizado con magnesio) para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo.
L-shaped zirconia ceramic precision drilling parts

¿Por qué elegir nuestras piezas de perforación de precisión de cerámica de circonio en forma de L?

  1. Resolver el problema del alto desgaste: Los componentes tradicionales de metal o plástico son propensos al desgaste, mientras que la cerámica de circonio puede prolongar considerablemente su vida útil.
  2. Mejorar la precisión de los equipos: El taladrado preciso garantiza la uniformidad del montaje y reduce el tiempo de depuración del equipo.
  3. Reduzca los costes de mantenimiento: La resistencia a altas temperaturas y a la corrosión reduce la frecuencia de las paradas y las sustituciones.
  4. Adaptarse a entornos difíciles: Mantienen la estabilidad incluso en condiciones extremas como acidez, alcalinidad, alta temperatura y alta presión.
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