Dichtungsring aus Aluminiumoxid-Keramik mit hoher Dicke

Dichtungsring aus Aluminiumoxid-Keramik mit hoher Dicke ist ein fortschrittliches keramisches Dichtungselement, das aus hochreinem Aluminiumoxid (Al ₂ O ∝) durch isostatisches Pressen, Hochtemperatursintern und Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt wird.
Wesentliche Merkmale:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Mohs-Härte erreicht den Wert 9, und die Verschleißfestigkeit ist 5-10 Mal höher als bei herkömmlichen Metallwerkstoffen, was die Lebensdauer der Dichtungen erheblich verlängert.
Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Es kann in einem breiten Temperaturbereich von -196 ℃ bis 1600 ℃ stabil arbeiten und ist beständig gegen starke Säuren, starke Laugen und organische Lösungsmittel.
Niedriger Reibungskoeffizient: Die Oberflächenglätte kann Ra0,1 μ m oder weniger erreichen, was den Verschleiß der Dichtungsoberfläche und den Energieverbrauch reduziert.
Hohe Dicke der Konstruktion: Mit einem Dickenbereich von 5-50 mm eignet er sich für hohe Druck- und Stoßbelastungen und vermeidet Verformungs- und Rissprobleme wie bei herkömmlichen dünnen Ringen.
Hervorragende Isolierleistung: Volumenwiderstand>10 ¹⁴Ω- cm, geeignet für elektrochemische Korrosionsumgebungen.
Beispiel für technische Parameter:
Aluminiumoxidgehalt: ≥ 95% (anpassbar mit hoher Reinheit von 99% und 99,7%)
Dichte: ≥ 3,85 g/cm ³
Biegefestigkeit: ≥ 350MPa
Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,2 × 10 -⁶/℃ (25-1000 ℃)

Anwendungsbereich
Dichtungsringe aus Aluminiumoxid-Keramik mit hoher Dicke sind aufgrund ihrer extremen Anpassungsfähigkeit an die Umwelt zu einer idealen Lösung für Dichtungsprobleme in zahlreichen Branchen geworden.

1. Petrochemie und Erdgasförderung
   Problem: Hochdruck-Bohrlochkopfgeräte und Ventildichtflächen sind anfällig für Korrosion durch Flusssäure, Schwefelwasserstoff usw., und herkömmliche Metallringe haben eine kurze Lebensdauer.
   Lösung: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Keramikringen um mehr als das Dreifache des Betriebszyklus von Anlagen, wodurch die Wartungskosten für Ausfallzeiten reduziert werden.
2. Neue Energie und Halbleiterherstellung
   Problem: Das Schleifen von Lithiumbatterien und das Schneiden von Photovoltaik-Silizium-Wafern erfordern eine hochreine Abdichtung, und Metallringe können die Produkte verunreinigen.
   Lösung: Keramikringe sind frei von Metallionenausscheidungen und erfüllen die Reinraumnormen der Klasse 100.
3. Luft- und Raumfahrt und Tiefseeausrüstung
   Das Problem: Die Kraftstoffpumpen von Raketentriebwerken und die Hydrauliksysteme von Tiefseesonden müssen extremen Druck- und Temperaturunterschieden standhalten.
   Lösung: Die Konstruktion mit großer Dicke kann einem Druck von über 200 MPa standhalten und sich an sofortige Temperaturänderungen von -50 ℃ bis 800 ℃ anpassen.
4. Energie- und Metallurgieindustrie
   Problem: Die Dichtungsfläche von Hochtemperaturöfen und Vakuumbeschichtungsanlagen ist anfällig für Oxidation, was zu einer Verringerung des Vakuumgrades führt.
   Lösung: Der Keramikring hält bei 1200 ℃ die Luftdichtheit aufrecht, mit einer Vakuumleckrate von weniger als 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/s.

Maßgeschneiderter Service
Wir bieten maßgeschneiderte Unterstützung für den gesamten Prozess, von der Materialauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts, um den Anforderungen spezieller Arbeitsbedingungen gerecht zu werden:

1. Materialanpassung
   Einstellung der Reinheit: Je nach Art des korrosiven Mediums sind Optionen für die Tonerdegehalte 95%, 99% und 99,7% vorgesehen.
   Kompositmaterialien: Hinzufügen von Verstärkungsphasen wie ZrO ₂ und SiC zur Verbesserung der Schlagfestigkeit (z. B. ZTA-Keramikverbundringe).
2. Individuelle Anpassung von Größe und Struktur
   Dickenbereich: 5-50 mm, für gestufte und unregelmäßige Querschnitte.
   Behandlung der Dichtungsoberfläche: Bieten Sie Oberflächenbehandlungsverfahren wie Hochglanzpolieren (Ra ≤ 0,05 μ m) und Laser-Mikrotexturierung zur Optimierung der Schmierleistung an.
   Dynamische Dichtungsanpassung: Entwerfen Sie V-förmige, U-förmige oder Labyrinth-Dichtungsnuten entsprechend den Anforderungen der Dreh-/Hubbewegung.
3. Optionen zur Leistungsverbesserung
   Verstärkung bei hohen Temperaturen: Durch den Einsatz der Nano-Dotierungstechnologie wird die Betriebstemperatur auf 1800 ℃ erhöht.
   Leitfähige Keramiken: Hinzufügen einer leitfähigen TiC-Phase, um die Anforderungen der Funkenerosion (EDM) zu erfüllen.
   Selbstschmierende Beschichtung: MoS ₂- oder DLC-Beschichtung aufsprühen, um den Reibungskoeffizienten auf unter 0,02 zu senken.

Dichtungsringe aus Aluminiumoxid-Keramik mit hoher Dicke sind eine ideale Wahl für die moderne Industrie, um anspruchsvolle Dichtungsaufgaben zu erfüllen. Mit ihren robusten, langlebigen und stabilen Eigenschaften verbessern sie die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der Anlagen grundlegend. Wenn Sie auf der Suche nach der ultimativen Dichtungslösung sind, die hohen Temperaturen, hohem Druck, starkem Verschleiß und Korrosion standhält, werden unsere Produkte und Dienstleistungen Ihr zuverlässiger Partner sein.

Brudeze Keramiken liefert und verkauft eine breite Palette von hochwertigem Quarzglas, einschließlich Aluminiumoxidkeramik, Zirkoniumdioxidkeramik, Siliziumnitridkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Borkarbidkeramik, Biokeramik, maschinell bearbeitbare Keramik usw. Wir sind in der Lage, die Anforderungen an die Anpassung verschiedener Keramikprodukte zu erfüllen.