Siliziumkarbid-Keramik-Positionierungsblock

Siliziumkarbid-Keramik-Positionierungsblock ist ein hochwertiges industrielles Positionierungselement, das durch Präzisionsbearbeitung aus modernem keramischem Material - Siliziumkarbid - hergestellt wird. Es handelt sich nicht um einen gewöhnlichen Positionierblock, sondern wurde speziell zur Lösung von Positionierproblemen in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Verschleiß und starker Korrosion entwickelt. Mit den ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften von Siliziumkarbid übertrifft dieses Produkt herkömmliche Metall- oder gewöhnliche keramische Positionierungskomponenten in Bezug auf Präzision, Lebensdauer und Stabilität bei weitem und ist eine unverzichtbare Schlüsselkomponente in der modernen High-End-Fertigung.

Vorteile des Kernmaterials:
Höchste Härte und Verschleißfestigkeit: Die Härte von Siliziumkarbid ist nach Diamant und kubischem Bornitrid die zweithöchste und übertrifft bei weitem metallische Werkstoffe wie Formstahl und Wolframstahl. Das bedeutet, dass es bei häufigen Positionierungs-, Spann- und Reibungsvorgängen wirksam dem Verschleiß widerstehen, die ursprüngliche Maßgenauigkeit lange Zeit beibehalten und die Lebensdauer seiner selbst und des mit ihm in Kontakt stehenden Werkstücks erheblich verlängern kann.
Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität: Siliziumkarbid kann seine Festigkeit und Härte auch in Hochtemperaturumgebungen über 1000 °C beibehalten, während gewöhnliche Metalle bereits erweicht und verformt sind. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Halterungen und Positioniermechanismen in thermischen Anlagen wie Vakuum-Hochtemperaturöfen und Sinteröfen.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine hohe Beständigkeit gegen die meisten Säuren, Laugen und Salzschmelzen auf und kann in hochkorrosiven chemischen Umgebungen stabil arbeiten, ohne zu rosten oder zu korrodieren wie Metalle.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und hohe Wärmeleitfähigkeit: Die thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionseffekte sind minimal und gewährleisten eine stabile Positioniergenauigkeit auch bei drastischen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig sorgt die hohe Wärmeleitfähigkeit für eine schnelle Wärmeableitung und verhindert eine lokale Überhitzung.
Hohe Steifigkeit und geringes Gewicht: Es hat einen hohen Elastizitätsmodul (Steifigkeit), minimale Verformung unter Belastung und eine geringere Dichte als Stahl, wodurch eine perfekte Kombination aus geringem Gewicht und hoher Steifigkeit erreicht wird.

Welche Probleme kann das Produkt lösen?
Die Entwicklung von Siliziumkarbid-Keramik-Positionierblöcken geht direkt auf viele Probleme herkömmlicher Positionierkomponenten in High-End-Anwendungen ein und löst diese:

1. Lösen Sie das Problem der "Verschlechterung der Genauigkeit":
   Traditionelle Schmerzpunkte: Bei Positionierblöcken aus Metall kann es aufgrund von Verschleiß zu Größenänderungen kommen, was zu einer allmählichen Abnahme der Positioniergenauigkeit führt und häufige Anpassungen oder Austausch erforderlich macht, was sich auf die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktkonsistenz auswirken kann.
   Unsere Lösung: Die extrem hohe Verschleißfestigkeit von Siliziumkarbid sorgt für eine langfristige Größenstabilität, wodurch das Problem der verschleißbedingten Genauigkeitsverschlechterung grundlegend gelöst und eine hohe Konsistenz und Ausbeute in der Massenproduktion gewährleistet wird.
2. Lösen Sie das Problem des "Hochtemperaturversagens":
   Herkömmliche Problempunkte: Bei Hochtemperaturprozessen wie Schweißen, Hartlöten und Sintern können sich Positionierblöcke aus Stahl verformen, oxidieren und aufgrund der thermischen Erweichung sogar am Werkstück anhaften, was zu Positionierfehlern und Produktausschuss führt.
   Unsere Lösung: Die hervorragende Hochtemperaturleistung von Siliziumkarbid ermöglicht es, dass es bei hohen Temperaturen "intakt" bleibt, ohne sich zu verformen oder zu erweichen, was einen zuverlässigen und genauen Maßstab für die Positionierung bei Hochtemperaturprozessen darstellt.
3. Lösen Sie das Problem der "chemischen Korrosion":
   Traditionelle Problempunkte: Beim Nassätzen von Halbleitern, in chemischen Anlagen oder in bestimmten medizinischen Umgebungen sind Metallkomponenten korrosionsanfällig, erzeugen Schmutzpartikel oder beschädigen sich selbst, verschmutzen die Prozessumgebung und erhöhen die Wartungskosten.
   Unsere Lösung: Siliziumkarbid selbst ist ein inertes Material mit hoher Korrosionsbeständigkeit, das das Werkstück und die Umwelt nicht verschmutzt und besonders für Bereiche mit extrem hohen Reinheitsanforderungen geeignet ist.
4. Lösung des Problems der hohen Wartungskosten:
   Traditioneller Schmerzpunkt: Der häufige Austausch von verschlissenen oder beschädigten Positionierblöcken erhöht nicht nur die Ersatzteilkosten, sondern führt auch zu wertvollen Ausfallzeiten der Geräte.
   Unsere Lösung: Die extrem lange Lebensdauer reduziert die Häufigkeit des Austauschs und die Ausfallzeiten bei der Wartung erheblich. Obwohl die Einzelinvestition hoch ist, übersteigen die Gesamtkosten und die Vorteile über den gesamten Lebenszyklus bei weitem die herkömmlicher Materialien.

Hauptanwendungsbereiche
Mit ihrer einzigartigen Leistungskombination finden Siliziumkarbid-Keramik-Positionierblöcke in den folgenden High-Tech- und Industriebereichen breite Anwendung:
Halbleiter- und Fotovoltaikindustrie:
Für die Positionierung von Schiffchen und Vorrichtungen in Prozessen wie Waferdiffusion, CVD, PVD usw.
Übertragung und Positionierung von Sinteröfen und Beschichtungsanlagen für Solarzellen.
Laserbearbeitung und Präzisionsschweißen:
Als Präzisionsjustiersitz und Positionierblock für Spiegel und Fokussierspiegel in Hochleistungslaserschneid- und -schweißanlagen sorgen seine hohe Steifigkeit und thermische Stabilität für eine langfristige Stabilität des Strahlengangs.
Positionierung der Roboterschweißzange für die Automobilkarosserie in der Produktionslinie für weißes Schweißen, resistent gegen Spritzer und Verformung.
Hochtemperatur-Wärmebehandlungsindustrie:
Materialgestelle, Halterungen und Positionierungskomponenten in Vakuum-Sinteröfen, Atmosphärenöfen und Lötöfen.
Positionierblöcke für Sinterplatten in pulvermetallurgischen und keramischen Sinterprozessen.
Präzisionsmess- und -prüfgeräte:
In Präzisionsgeräten wie Koordinatenmessgeräten und optisch abbildenden Messgeräten dienen sie als Normalmessklötze oder Bezugspositionierklötze zur Gewährleistung der Messgenauigkeit.
Automatisierung und Robotik:
Automatisierte Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsmontagelinien und Roboter-Endeffektoren werden für das Greifen und Positionieren von Präzisionsteilen eingesetzt.

Maßgeschneiderter Service
Wir sind uns bewusst, dass Standardprodukte nicht unbedingt den individuellen Bedürfnissen aller Kunden entsprechen. Daher bieten wir umfassende und flexible kundenspezifische Dienstleistungen an, die darauf abzielen, die am besten geeignete Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
Individuelle Anpassung von Größe und Form: Sie können jede nicht standardisierte Größe, komplexe geometrische Form (z. B. V-förmige Blöcke, L-förmige Blöcke, unregelmäßige Blöcke usw.) und jeden Positionierungsblock entsprechend Ihren Ausrüstungszeichnungen oder spezifischen Anforderungen anpassen.
Präzisionsanpassung: Wir können Verarbeitungsanforderungen vom Mikrometerbereich bis hin zu höherer Präzision erfüllen und sicherstellen, dass die Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Maßtoleranzen des Positionierblocks Ihren strengen Standards entsprechen.
Individuelle Anpassung der Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf können verschiedene Stufen der Hochglanzpolitur, mattierte Oberflächen und andere Behandlungen angeboten werden, um spezielle Anforderungen an Oberflächenglätte, Reibungskoeffizient oder Aussehen zu erfüllen.
Kundenspezifische Verbindungsmethode: Es kann mit Gewinde- oder Stiftlöchern versehen oder mit anderen Metallteilen kombiniert werden, um die Installation und Integration zu erleichtern.
Optimierung der Materialformel: Für unterschiedliche Anwendungsschwerpunkte (z. B. höhere Wärmeleitfähigkeit, stärkere Schlagfestigkeit usw.) können wir verschiedene Materialqualitäten wie reaktionsgesintertes Siliziumkarbid und drucklos gesintertes Siliziumkarbid anbieten.

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