Zirkoniumdioxid-Keramik-Spiralbasis-Kolben

Zirkoniumdioxid-Keramik-Spiralbasis-Kolben ist ein industrielles Hochleistungsbauteil, das aus hochreinem Zirkoniumdioxid (ZrO ₂) präzisionsgefertigt wird. Dieses Produkt kombiniert die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Zirkoniumdioxidkeramik mit dem einzigartigen Design eines Spiralbodens, der sich für raue Arbeitsbedingungen mit hohem Verschleiß, hoher Korrosion, hohen Temperaturen und hohen Präzisionsanforderungen eignet.
Produktmerkmale
Extrem hohe Verschleißfestigkeit: Zirkoniumdioxid-Keramik hat eine hohe Härte (HV ≥ 1200), die der von metallischen Werkstoffen weit überlegen ist und ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
Starke Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine extrem hohe Beständigkeit gegen chemische Medien wie Säuren, Basen und organische Lösungsmittel auf und eignet sich für Branchen wie die chemische und pharmazeutische Industrie.
Hohe Temperaturstabilität: Es kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen über 800 ℃ stabil arbeiten, ohne dass es zu Verformungen oder Leistungseinbußen kommt.
Niedriger Reibungskoeffizient: Glatte Oberfläche, niedriger Reibungskoeffizient (<0,1), geringerer Betriebswiderstand und Energieverlust.
Präziser struktureller Entwurf: Der spiralförmige Sockel sorgt für eine stärkere Befestigungskraft und eine höhere Verwindungssteifigkeit und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.

Anwendungsbereiche
Zirkoniumdioxid-Keramikspiralkolben werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in den folgenden Industrien eingesetzt:
(1) Chemische Industrie
-Es wird für Schlüsselkomponenten wie Hochdruckreaktoren, Ventile und Pumpengehäuse verwendet und ist korrosionsbeständig und verschleißfest, was die Wartungshäufigkeit der Anlagen reduziert.
-Geeignet für raue Umgebungen wie starke Säuren (wie Schwefelsäure, Salzsäure) und starke Basen (wie Natriumhydroxid).
(2) Pharmazeutische und Lebensmittelindustrie
-Entspricht den Anforderungen, ist ungiftig und schadstofffrei und eignet sich für pharmazeutische Geräte, Abfüllanlagen und Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung.
-Hochreine Oberfläche zur Verhinderung von Bakterienwachstum und zur Gewährleistung der Produktionssicherheit.
(3) Halbleiter- und Elektronikindustrie
Wird für Präzisions-Dosiergeräte und Wafer-Bearbeitungsgeräte verwendet, um Metallkontaminationen zu vermeiden und einen hochpräzisen Betrieb zu gewährleisten.
-Hervorragende Isolationsleistung, geeignet für Hochfrequenz- und Hochspannungsumgebungen.
(4) Maschinenbau und Automobilindustrie
-Als Kernkomponente des Motorkraftstoffeinspritzsystems und des hochpräzisen Hydraulikventils verbessert es die Abdichtung und Haltbarkeit.
-Geeignet für hohe Belastungen und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten, wodurch Probleme durch Metallermüdung verringert werden.
(5) Neue Energie- und Umweltschutzindustrie
Verwendet für Brennstoffzellen- und Lithiumbatterie-Produktionsanlagen, hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verbesserung der Energieeffizienz.
Hervorragende Leistung in Abwasser- und Abgasreinigungsanlagen, geeignet für korrosive Medien.

maßgeschneiderter Service
Wir bieten umfassende, maßgeschneiderte Lösungen für die speziellen Anforderungen verschiedener Branchen:
(1) Individuelle Anpassung von Größe und Form
-Der Stößeldurchmesser, die Länge und die Gewindespezifikationen (z.B. M6, M8, etc.) können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
-Unterstützung von nicht standardmäßigen, unregelmäßigen Konstruktionen, wie z. B. konische, abgestufte und andere Sonderformen.
(2) Optimierung der Materialien
-Verschiedene Zirkoniumdioxid-Formulierungen (z. B. yttriumstabilisiertes Zirkoniumdioxid, magnesiumstabilisiertes Zirkoniumdioxid) zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen (z. B. ultrahohe Härte oder Anforderungen an die Temperaturwechselbeständigkeit).
-kann mit anderen keramischen oder metallischen Materialien kombiniert werden, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.
(3) Oberflächenbehandlung
-Polieren (Ra ≤ 0,1 μ m) oder Lasermikrobearbeitung zur Verbesserung der Oberflächenglätte und Verringerung der Reibung.
Die Beschichtung (z. B. DLC-Diamantbeschichtung) erhöht die Verschleißfestigkeit.

Warum sollten Sie sich für unseren Spiralbodenkolben aus Zirkoniumdioxid-Keramik entscheiden?
Lösen Sie das Problem herkömmlicher Metallkolben, die anfällig für Verschleiß und Korrosion sind, und senken Sie die Wartungskosten für die Ausrüstung.
Verbessern Sie die Betriebseffizienz Ihrer Anlagen und reduzieren Sie den durch Reibung und Leckagen verursachten Energieverlust.
Anpassung an extreme Umgebungsbedingungen und stabiler Betrieb unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion.
Unterstützung flexibler Anpassungen an die speziellen Anforderungen verschiedener Branchen.

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