지르코니아 세라믹 가공에 사용되는 절삭 공구

지르코니아 세라믹 는 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 인성, 우수한 내식성 및 생체 적합성으로 인해 항공우주, 전자 부품, 바이오 의약품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 우수한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹은 가공이 어렵기 때문에 가공 공구에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

다음은 지르코니아 세라믹 가공에 적합한 몇 가지 절삭 공구와 그 특성입니다.

1. 다이아몬드 절삭 공구
   다이아몬드 절삭 공구는 지르코니아 세라믹 가공에 선호되는 절삭 공구 중 하나입니다. 다이아몬드는 지르코니아 세라믹(모스 경도 약 8.7)보다 훨씬 높은 매우 높은 경도(모스 경도 10)를 가지고 있으며 지르코니아 세라믹을 효과적으로 절삭할 수 있습니다. 다이아몬드 절삭 공구의 주요 유형은 다음과 같습니다:
   -천연 다이아몬드 절삭 공구: 경도와 내마모성이 가장 높지만 가격이 비싸고 인성이 약해 고정밀, 소형 정밀 가공에 적합합니다.
   -다결정 다이아몬드(PCD) 절삭 공구: 고온, 고압에서 다이아몬드 미세 분말을 소결하여 만들어지며 인성과 내마모성이 높아 경도가 높은 재료를 가공하는 데 적합합니다.
   -CVD 다이아몬드 후막 용접 공구: 화학 기상 증착 기술을 사용하여 공구 기판에 다이아몬드 코팅을 증착하여 경도와 내마모성이 높고 복잡한 모양으로 만들 수 있습니다.
2. 입방정 질화 붕소(CBN) 절삭 공구
   입방정 질화 붕소(CBN)의 경도는 다이아몬드 다음으로 높으며 열 및 화학적 안정성이 높아 고온 합금 및 경질 합금과 같이 가공하기 어려운 소재를 가공하는 데 적합합니다. 지르코니아 세라믹은 경도가 높지만, CBN 절삭 공구는 특히 고온 조건에서 지르코니아 세라믹 가공에도 우수한 성능을 발휘합니다.
3. 세라믹 절삭 공구
   세라믹 절삭 공구는 알루미나, 지르코니아 등 주로 세라믹 소재로 만들어진 공구입니다. 지르코니아 세라믹 절삭 공구는 고강도, 고경도, 우수한 내마모성, 고온 저항성 및 내식성이라는 장점을 가지고 있어 고경도 재료 가공에 적합합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:
   -내마모성 우수: 기존 절삭 공구로는 가공하기 어려운 고경도 소재를 가공할 수 있습니다.
   -높은 절삭 효율: 금속과의 마찰이 적고 칩 덩어리가 생길 가능성이 적으며 표면 거칠기가 낮습니다.
   -높은 화학적 안정성: 고온 및 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
4. 경질 합금 절삭 공구
   경질 합금 절삭 공구는 다이아몬드 및 CBN 절삭 공구보다 경도와 내마모성이 낮지만 지르코니아 세라믹 가공에도 특정 응용 분야가 있습니다. 절삭 공구의 기하학적 파라미터와 코팅 기술을 최적화함으로써 경질 합금 절삭 공구는 지르코니아 세라믹의 가공 요구를 어느 정도 충족시킬 수 있습니다.

도구 선택에 대한 종합적인 고려
가공용 절삭 공구 선택 시 지르코니아 세라믹다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다:
-처리 정확도 요구 사항: 고정밀 가공의 경우 천연 다이아몬드 절삭 공구 또는 CVD 다이아몬드 절삭 공구를 선호해야 합니다.
-처리 효율성: PCD 및 CBN 절삭 공구는 대규모 생산에 적합하며 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
-비용 요소: 다이아몬드 및 CBN 절삭 공구는 상대적으로 비싸지만 수명이 길고 고부가가치 제품 가공에 적합합니다.
-처리 방법: 지르코니아 세라믹의 거친 가공에는 경질 합금 절삭 공구 또는 세라믹 절삭 공구를 선택할 수 있으며, 정밀 가공에는 다이아몬드 절삭 공구를 사용하는 것이 더 적합합니다.

지르코니아 세라믹을 가공할 때는 특정 가공 요구 사항, 가공 조건 및 비용 예산에 따라 절삭 공구의 유형을 합리적으로 선택하여 효율적이고 고품질의 가공 결과를 얻어야 합니다.