알루미나 세라믹 밸브와 금속 밸브의 성능 비교
산업용 유체 제어, 기계 제조, 의료 기기 및 반도체 분야에서 밸브 플레이트는 핵심 구성 요소이며 그 성능은 장비의 신뢰성, 효율성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미나 세라믹 밸브 플레이트와 금속 밸브 플레이트는 두 가지 일반적인 밸브 플레이트 재료입니다. 이들은 성능면에서 고유 한 장단점이 있으며 다양한 응용 시나리오에 적합합니다.
내마모성
- 알루미나 세라믹 밸브: 고순도 알루미나 세라믹, 고경도, 최대 HRC90의 로크웰 경도(다이아몬드에 이어 두 번째), 기존 금속 밸브보다 6~8배 높은 내마모성. 고주파 왕복 운동과 높은 마모 조건에서 세라믹 밸브의 표면 마모율은 산업용 압축기와 같이 매우 낮으며 표면 마모율은 0.005mm / 10,000 회 미만입니다.
- 금속 밸브 플레이트 : 상대적으로 낮은 경도, 장기 고속 유체 초기화 및 고체 입자 충격에서 마모가 쉬워 밸브 플레이트의 표면이 고르지 않아 밀봉 및 유량 제어 정확도에 영향을 미칩니다.
내식성
- 알루미나 세라믹 밸브: 화학적으로 안정적이며 강산, 알칼리 및 기타 부식성 매체의 침식에 저항할 수 있습니다. 화학, 석유, 제약 및 기타 산업에서 세라믹 밸브는 내식성이 뛰어나며 부식 속도가 일반 금속 밸브의 1/100에 불과합니다.
금속 밸브 플레이트: 화학적으로 부식되기 쉬운 환경에서 깨지기 쉽고 부식성 물질과 화학 반응을 일으켜 밸브 플레이트 부식, 강도 저하, 누출이 발생할 수 있습니다.
고온 내성
- 알루미나 세라믹 밸브: 융점이 매우 높아(약 2050°C) 고온 환경에서도 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 작동 온도 범위는 -29°C~1600°C로 고온 증기 및 고온 가스와 같은 복잡한 작업 조건에 적합합니다.
금속 밸브 플레이트는 고온 환경, 특히 고온 증기 배관 시스템에서 변형 또는 고장이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 금속 밸브의 성능이 크게 저하될 수 있습니다.
씰링
- 알루미나 세라믹 밸브 플레이트: 표면이 고정밀로 연마되고 마감이 우수하여 밸브 시트에 단단히 장착되어 우수한 밀봉 효과를 형성할 수 있습니다. 높은 차압 조건에서도 매체 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
금속 밸브 플레이트: 장기간 사용하면 씰링 표면이 마모되기 쉬워 누수 위험이 높아집니다.
무게 및 유지 관리 비용
- 알루미나 세라믹 밸브 플레이트: 밀도가 강철의 1/3에 불과하고 가볍고 설치 및 유지보수가 용이하여 운송 및 설치 비용이 절감됩니다. 수명이 길고 유지보수 비용이 낮으며, 예를 들어 컴프레서에서 세라믹 밸브 사용 후 장비 오버홀 주기를 1.5년에서 4년으로 연장할 수 있습니다.
금속 밸브 플레이트: 무게가 무겁고 설치가 복잡하며 잦은 교체가 필요해 유지보수 비용이 많이 듭니다.
애플리케이션 시나리오
- 알루미나 세라믹 밸브: 전력 산업의 고온 증기 밸브 제어, 화학 산업의 부식성 매체 운송, 석유 및 가스 산업의 고압 전송 파이프 라인, 하수 처리 장비 및 의료 기기와 같은 고온, 고압, 강한 부식 및 기타 열악한 작업 조건에서 널리 사용됩니다.
금속 밸브 플레이트: 높은 내마모성, 내식성 및 고온 저항성이 필요하지 않은 일반적인 작업 조건에 적합합니다.
알루미나 세라믹 밸브는 내마모성, 내식성, 고온 저항성 및 밀봉 측면에서 기존 금속 밸브보다 훨씬 우수합니다. 초기 투자 비용이 약간 높을 수 있지만 장기적인 신뢰성과 낮은 유지보수 비용으로 인해 많은 산업에서 가장 먼저 선택됩니다.