酸化アルミニウムセラミックスシャフトスリーブは、高純度の酸化アルミニウム(Al₂ O3)を主成分とし、静水圧プレスや高温焼結などの精密加工により製造される工業用部品。
核となる機能
超硬質で耐摩耗性: ロックウェル硬度はHRA80-90に達し、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍。高負荷の摩擦に耐え、装置の寿命を大幅に延ばすことができる。
高温・耐食性に優れています:1600 ℃の環境下で長時間安定して使用でき、強酸・強アルカリ腐食にも強い。化学工業や冶金工業のような過酷な使用条件でも優れた性能を発揮します。
絶縁損失が低い: 高い抵抗率と低い誘電損失特性により、電子部品や高電圧機器の絶縁材料として理想的です。
高精度加工: CNC精密彫刻、5軸リンクなどの工程を経て、内径公差±0.002mm、円筒度≦1μmの精密製造が可能。
アプリケーション・シナリオ
- ハイエンド機器製造:金属材料の限界を突破する
問題だ: 従来の金属製シャフトスリーブは、高温、高速、腐食性の高い環境では軟化や摩耗を起こしやすく、機器の頻繁なシャットダウンにつながります。
解決策
航空機エンジン: アルミナセラミックスシャフトスリーブの耐熱温度は1700℃、熱膨張係数は金属の3分の1と、ターボチャージャーの高温変形問題を解決している。
半導体装置: ウェーハのエッチングと研磨のプロセスにおいて、セラミックブッシングのプラズマ耐食性と低パーティクル汚染特性は、12インチウェーハ製造の要件を満たしています。
核磁気共鳴装置: 非磁性で渦電流損特性がない。90%は金属部品を交換した後、機器の故障率を低減します。
- 新エネルギー車とインテリジェント走行:軽量化と信頼性のバランス
問題だ: 電気自動車のモーター回転数は毎分20000回転に達し、従来のベアリングは摩擦熱の発生により故障しやすい。
解決策
テスラ4680電池生産ライン:アルミナセラミック軸スリーブ付き磁気駆動水ポンプを使用し、耐用年数が10倍延び、騒音が35dB以下、水中での完全防水運転を実現。
手術用ロボットジョイント:ジルコニアセラミック製シャフトスリーブ(生体親和性に優れる)は、ダヴィンチロボットの0.1mmレベルの高精度手術に貢献し、耐摩耗性はチタン合金の5倍。
- 化学・海洋工学耐食性革命
問題だ: 金属製シャフト・スリーブは、37%濃塩酸中では3日以内にパンクし、メンテナンス・コストが高くなる。
解決策
海洋掘削プラットフォームセラミックシャフトスリーブは塩水噴霧環境でも耐食性があり、寿命は20年以上です。従来のステンレス鋼部品と交換した後、年間メンテナンスコストは80%削減されます。
医療用反応釜:99.9%純アルミナセラミックで内張りされ、強酸性、強アルカリ性媒体に耐性があり、医薬品製造の汚染ゼロを保証する。
カスタマイズ・サービス
- 素材とプロセスのカスタマイズ
純度の選択: 当社では、さまざまなコストおよび性能要件に適合するように、95%、99%、および純度99.6%のアルミナセラミックを提供しています。
95%アルミナ:大口径シャフトスリーブに適し、中・低価格市場に対応。
99.6%アルミナ:半導体エッチング装置に使用され、プラズマ環境の耐食性要件を満たす。
複合材料:ジルコニア強化アルミナ(ZTA)シャフトスリーブ、50%の耐衝撃性の向上、高振動条件に適しています。
- 構造と寸法のカスタマイズ
エイリアン加工:段付きシャフトスリーブ、ネジ付きシャフトスリーブ、フランジタイプのコネクティングシリンダーなどの複雑な構造設計に対応。
ケースカスタマイズされた耐摩耗セラミックシリンダーライナーで、内径公差は±0.005mm以内に管理されています。
微細孔加工:最小孔径は0.1mmに達することができ、精密流体制御の要求を満たす。
アルミナセラミックシャフトスリーブは単純な金属代替品ではなく、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性、絶縁性などの過酷な使用条件に対する性能アップグレードソリューションです。優れた材料特性により、従来の部品の短寿命、高故障率、高メンテナンスコストの問題を根本的に解決し、機器の長期安定的かつ効率的な稼動に確かな保証を提供します。
シャフトスリーブの頻繁な交換、予期せぬ設備停止などでお困りの方は、ぜひ弊社にご相談ください。標準部品からカスタマイズサービスまで、最も専門的な技術サポートと製品ソリューションを提供いたします。
Brudeze Ceramicsは、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。