高温産業設備におけるホットエンド部品の過酷な使用条件に対応するため、耐摩耗性イエロージルコニアセラミックリング絶縁スリーブは、高純度ジルコニアセラミックスと先進的な成形技術を採用し、高温絶縁、耐摩耗性、耐腐食性のシーンに特化して設計されています。本製品は、円形セラミック構造をコアとし、多層複合設計と組み合わせることで、鉄鋼冶金、化学熱工学、火力発電所などの分野で優れた性能を発揮し、従来の金属製断熱スリーブの理想的な代替品となっています。
コア材特性の分析
基板の選択ジルコニアセラミックス用配合の改良
材料の組成：マトリックスに3Y-TZP（3%イットリア安定化正方晶ジルコニア）を使用し、ナノスケールの粉末分散技術により高温（>1200℃）でも安定した相構造を維持する。
黄色の着色プロセス：希土類元素（Pr ³ ⁺、Nd ³ ⁺など）をドープすることで、セラミックは彩度の高い黄色を呈し、設備点検時の視覚認識に便利で、光吸収特性により表面の熱放射効率を最適化することができます。
微細構造細粒構造（粒径<0.5μm）と閉鎖気孔設計（気孔率<1%）の組み合わせにより、熱伝導率<2.5W/(m - K)を達成し、アルミナセラミックスの熱伝導率より40%以上低い。
製品構造設計の革新
3層複合プロテクション・システム
外層：高密度イエロー・ジルコニア・セラミック・リング（厚さ3mm以上）、主な絶縁バリアと耐摩耗性表面を提供；
中間層：多孔質アルミナセラミック（気孔率30%）、全体の密度を下げ（50MPa）。
円形構造設計の利点
熱応力の分散：熱膨張応力（線膨張係数≈10.5×10 -⁶/℃）を効果的に逃がすため、環状構造には軸方向にスロットが設計されています；
流体力学の最適化：表面微細テクスチャー処理（Ra≈0.8μm）により、ガス流抵抗を低減し、対流熱伝達効率を向上。
典型的なアプリケーションのシナリオとケース
鉄鋼業
熱間圧延ロール断熱リング：ロールの端面に断熱バリアを形成し、熱損失を45%以上削減し、ロールシステムの寿命を3000時間以上延長します。
事例ある特殊鋼企業で連続圧延機を導入したところ、鋼材1トン当たりのエネルギー消費量が12kWh削減された。
化学工業分野
リアクター断熱スリーブ：従来のアスベスト材に代わるもので、HF/HNO∝混酸腐食に耐性があり、機器のメンテナンスサイクルを2倍に延長する。
火力発電所
ボイラー過熱器スリーブ：850℃の排ガス環境で50000時間以上安定運転し、金属管壁の過熱リスクを低減。
半導体製造
RTP装置断熱シリンダー：急速昇降温サイクル（Δ T=1000 ℃/min）を実現し、シート内部の温度均一性は±1.5 ℃以下。
カスタマイズ・ソリューション
調整可能なパラメータ範囲
外径：φ50～φ500mm
長さ：50-2000mm
カラーオプションブライトイエロー/オレンジイエロー/ブラウンイエロー（希土類ドーピング比により制御）
端面デザイン：フラット/段差/ネジ山インターフェース（精度レベルIT6）
付加価値サービス
熱分野シミュレーション：ANSYS Fluentをベースとした設置前の熱応力解析を提供；
非破壊検査：工業用CTスキャン（分解能5μm未満）と超音波フェーズドアレイ検査を装備；
寿命予測：アレニウスモデルに基づき、さまざまな運転条件下での耐用年数を評価する。
について 耐摩耗性イエロージルコニアセラミックリング絶縁スリーブ は、材料、構造、プロセスの共同革新により、高温産業用断熱部品の性能限界を再定義します。その優れた熱保護能力、機械的安定性、化学的不活性は、過酷な作業条件下での機器のアップグレードに画期的なソリューションを提供します。
