高温耐熱衝撃窒化珪素セラミック鏡面研磨丸棒は、優れた耐高温性、耐熱衝撃性、高硬度、高耐摩耗性、良好な化学的安定性を特徴とする高性能エンジニアリングセラミック材料です。本製品は先進的な製造技術を採用し、精密機械加工と鏡面研磨処理を施し、表面平滑性が高く、様々な高温、高速、強腐食性媒体の作業環境に適しています。
主な特徴
高温耐性： 窒化ケイ素セラミックス（Si3N4）は常圧では融点がなく、1870℃付近で直接分解する。1400℃までの酸化に耐えることができ、1200℃までの温度で使用できる（1200℃を超えると機械的強度が低下する）。保護雰囲気下では、1400 ℃までの使用が推奨される。
耐熱衝撃性： 窒化ケイ素セラミックスは耐熱衝撃性に優れ、室温から1000℃までの熱衝撃では割れない。これは、熱膨張係数が2.8～3.2×10-6/℃と小さく、熱伝導率が高いためです。
高い硬度と耐摩耗性： 窒化ケイ素セラミックスは、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭素炭素複合材料に次ぐ硬度を持ち、耐摩耗性が極めて高い。
化学的安定性が良い： 窒化ケイ素セラミックスは、フッ化水素酸と濃NaOHの腐食には耐性がないが、すべての無機酸、特定のアルカリ溶液、溶融アルカリ、塩類による腐食には耐えることができる。さらに、アルミニウム、鉛、スズ、銀、真鍮、ニッケルなどの溶融金属の侵食には耐えるが、マグネシウム、ニッケルクロム合金、ステンレス鋼などの溶融液では腐食される。
鏡面研磨仕上げ： 製品は精密な鏡面研磨処理が施されており、表面の平滑性が高いため、摩擦や摩耗を減らし、耐用年数を向上させることができる。
製品仕様
最大生産サイズ： 長さ≦1200mm、直径≦300mm、厚さ≦50mm。
形だ： 丸棒状の製品は、顧客のニーズに応じて異なる長さ、直径、厚さでカスタマイズすることができます。
密度が高い： 製法にもよるが、密度範囲は3.1～3.3g/cm ³である。
アプリケーションエリア
冶金産業： るつぼ、マッフル炉、燃焼ノズル、発熱体固定具、金型、アルミニウム液体導管、熱電対温度保護スリーブ、アルミニウム電解セルライナーなどの熱機器の部品製造に使用。
機械産業： 高速切削工具、ベアリング、金属部品の熱処理用サポート、ローターエンジンブレード、ガイドベーン、ガスタービン用タービンブレードなどの製造に使用。
化学産業： ボールバルブ、ポンプボディ、シールリング、フィルター、熱交換器部品、固定触媒担体、燃焼ボート、蒸発皿などの製造に使用される。
半導体、航空、原子力産業： スイッチ回路基板、薄膜コンデンサー、高温や急激な温度変化に耐える電気絶縁体、レーダーアンテナカバー、ミサイル尾部ノズル、原子炉の支持・隔離部品、核分裂物質のキャリアなどの製造に使用される。
その他の分野 また、人工関節や、現在開発中の窒化ケイ素製フルセラミックエンジンの製造にも使用できる。
使用上の注意
温度調節： 窒化珪素セラミックスは耐高温性に優れていますが、酸化が促進され寿命が短くなるのを避けるため、使用中の過度の表面温度はできるだけ避ける必要があります。
粉塵防止対策： 窯業原料および釉薬鉱物の採掘、粉砕、加工、輸送、保管の際には、粉塵の拡散や人との接触を減らすために、効果的な粉塵防止対策を講じる必要がある。
設置方法： セラミック・ベアリングやセラミック・ベアリング・シートの取り付けには、加熱方式を使用し、熱膨張を利用してタイト・フィットをルーズ・フィットに変えることをお勧めします。
保管と輸送： セラミック製品は、衝突や傷を避けるため、取り扱いに注意が必要である。保管する場合は、品種、仕様、等級、製造元に従って倉庫や資材置き場に分けて保管し、乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。
高温耐熱窒化ケイ素セラミック鏡面研磨丸棒 は、その優れた性能と幅広い応用分野により、現代産業において欠かすことのできない高性能材料となっています。私たちは、お客様の様々なニーズにお応えするため、高品質の製品とサービスを提供することをお約束します。ご質問やカスタマイズのご要望がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
