炭化ケイ素セラミックパンチングブロック は、高純度の炭化ケイ素(SiC)粉末を高度な技術で焼結した機能性セラミック部品で、精密かつ規則的な貫通孔構造を持つ。従来の「打ち抜き」工程ではなく、金型成形によって作られる。穴のサイズ、形状、分布は焼結前にあらかじめ設定され、製品の一貫性と精度を保証します。.

炭化ケイ素材料自体が比類のない材料特性を持っているため、炭化ケイ素多孔質ブロックは、従来の金属、グラファイト、その他の酸化物セラミック多孔質部品に取って代わる理想的な選択肢となっています。
優れた高温耐性: 軟化、溶融、変形することなく、1600℃以上の高温環境下で長時間安定して働くことができる。.
極めて高い機械的強度: その圧縮強度と曲げ強度は、ほとんどの多孔質セラミックスや金属材料よりもはるかに高く、非常に高い機械的負荷や圧力衝撃に耐えることができる。.
優れた熱衝撃安定性 急激な温度変化に鈍感で、急速な加熱や冷却にも割れずに耐えることができ、通常のセラミックスのもろさの問題を解決している。.
優れた耐摩耗性と耐食性: 酸やアルカリによる腐食、溶融金属、塩による侵食に対して極めて高い耐性を持ち、摩擦係数が極めて低く、長寿命である。.
正確で制御可能な気孔率 細孔径、気孔率、透水性は、用途に応じて精密に設計・制御することができ、精密な流体分配、ろ過、流量制限機能を実現することができる。.

製品が解決できる中核的な問題
炭化ケイ素セラミック製パンチングブロックの出現は、過酷な作業条件下における従来の多孔質材料の一連の難点を効果的に解決する:

主な応用分野
炭化ケイ素セラミックパンチングブロックは、そのユニークな性能の組み合わせにより、以下の産業分野でかけがえのない役割を果たしています:
高温ガス分配とろ過
溶融金属ろ過:鋳造前のアルミニウム、銅、亜鉛などの溶融材料の精製に使用され、非金属介在物を効果的に除去する。.
化学流動床: ガス分配プレートとして、反応ガスが触媒層を均一に通過するようにし、反応効率を向上させる。.
キルンと熱処理均一な熱分布を実現するため、高温炉のバーナーノズルや放射管ライナーとして使用される。.
触媒作用と反応工学
触媒担体:その大きな比表面積と貫通孔により、三相(気体、液体、固体)反応触媒の理想的な担体となる。.
構造化リアクター:化学反応器の中核部品として、反応物の効率的な混合と物質移動を実現する。.
環境保護とエネルギー
高温排ガスダスト除去:ゴミ焼却や石炭化学工業などの分野で、高温高温ガスの粒子状物質濾過に使用される。.
MEMSバーナー:マイクロスケールバーナー用の多孔質媒体として、安定した効率的な燃焼を実現。.
その他の精密産業
音響部品: 高温・耐腐食環境でマフラー部品として使用される。.
センサー保護カバー:熱電対のようなセンサーに多孔性の機械的保護を提供し、測定応答に影響を与えない。.

カスタマイズ・サービス
私たちは、標準的な製品ではすべてのお客様のユニークなニーズを満たすことができないことをよく知っています。そのため、お客様に最適なソリューションを提供することを目的とした、包括的なカスタマイズサービスを提供しています:
アパーチャーとホールタイプのカスタマイズ: 流量、圧力損失、遮断精度の要求に応じて、丸穴、角穴、菱形穴などをカスタマイズすることができます。開口範囲はマイクロメートルからミリメートルまで可能です。.
サイズと形状のカスタマイズ: 円形、正方形、円形、扇形など様々な形状のパンチングブロックのカスタマイズに対応し、サイズも小さな部品から大きな基板まで対応。.
気孔率と浸透率の調整: 製品の気孔率と気孔連通性を正確に制御し、特定の浸透性と分布の要件を満たす。.
マテリアル・コンポジットとコネクション: 私たちは、他の材料(金属や他のセラミックなど)を使用した複合構造体や、システム統合を容易にするためにあらかじめ埋め込まれたコネクタを提供することができます。.
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 耐食性
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