円筒形炭化ケイ素セラミックシャフト

高効率、高信頼性、長寿命に向けた現代産業の発展過程において、従来の金属材料は、過酷な作業条件下での用途ニーズを満たすことが次第にできなくなってきました。円筒形の炭化ケイ素セラミックシャフトは、その優れた材料特性により、多くの産業における難点を解決するための重要な部品として登場しました。.
円筒形炭化ケイ素セラミックシャフト は、高純度の超微粒子炭化ケイ素粉末を高度な無加圧焼結や反応焼結によって製造した精密セラミックス部品です。金属ではありませんが、大多数の金属や合金を凌駕する卓越した性能を有し、高性能構造用セラミックスの最高峰です。.

芯材の利点：
極めて高い硬度と耐摩耗性： 炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素に次いで高く、ロックウェル硬度（HRA）は90以上です。これは、粒子摩耗、接着摩耗、腐食摩耗に効果的に抵抗できることを意味し、その耐用年数は従来の高速度鋼や硬質合金シャフトよりも数倍から数十倍長くなります。.
優れた耐食性： 炭化ケイ素は化学的不活性が極めて高く、ほとんどの強酸（塩酸、硫酸、硝酸など）、強塩基、各種有機溶剤の腐食に耐えることができ、腐食性媒体中で金属シャフトが錆びたり腐食したりする問題を完璧に解決する。.
優れた高温安定性 炭化ケイ素は、1600℃までの不活性雰囲気や1400℃の空気中でも、軟化、変形、酸化することなく、その強度と硬度を維持することができ、高温環境での安定した動作を保証します。.
密度が低く、剛性が高い： 炭化ケイ素の密度はわずか約3.1g/cm ³で、鋼鉄の約40%です。軽量であるため、回転部品の慣性モーメントを効果的に減少させることができ、また、弾性率が高いため、高速運転時のシャフトの動的安定性と精度を確保することができます。.
摩擦係数が極めて低く、自己潤滑性がある： 炭化ケイ素をそれ自身や他の材料と組み合わせた場合、その摩擦係数は極めて低く、特に流体媒体中では、作動トルクとエネルギー損失を大幅に低減することができる。.

製品が解決できる主な問題は何か？
円筒形炭化ケイ素セラミックシャフトの出現は、過酷な使用条件下における従来のシャフト部品の一連の故障問題を解決することを目的としている：

1. 摩耗が早く、寿命が短いという問題を解決する：
   従来のジレンマ：硬い粒子を含むスラリーや粉体を輸送する場合、または高負荷摩擦環境では、金属シャフトは急速に摩耗し、交換のために頻繁なシャットダウンが必要になるため、生産の継続性に影響を与え、メンテナンスコストが増加します。.
   当社のソリューション炭化ケイ素セラミックシャフトの非常に高い硬度と耐摩耗性は、同じ使用条件下で摩耗を最小限に抑え、装置のオーバーホールサイクルと耐用年数を大幅に延ばします。.
2. 製品の腐食や汚染の問題を解決する：
   従来のジレンマ：化学、電気めっき、医薬品などの産業では、金属シャフトはプロセス媒体によって容易に腐食され、その結果生じる錆製品は製品を汚染し、純度や品質に影響を与え、製品の全バッチの廃棄につながることさえある。.
   当社のソリューション炭化ケイ素セラミックシャフトの優れた耐食性は、媒体との接触時に汚染がないことを保証し、製品の超高純度と製造工程の清浄度を保証します。.
3. 高温での変形と不安定性の問題を解決する：
   従来のジレンマ：高温炉、熱処理装置、あるいは航空宇宙分野では、金属シャフトが高温で軟化したりクリープしたりすることがあり、精度の低下、振動の増大、さらにはジャミングや故障につながる。.
   当社のソリューション炭化ケイ素セラミックシャフトの優れた高温安定性は、赤熱状態でも「揺るぎない」ことを保証し、高温トランスミッションシステムの信頼性と精度を保証します。.
4. 高速ダイナミックバランシングとエネルギー消費の問題を解決：
   従来のジレンマ：高速ポンプ、遠心分離機、その他の機器にとって、金属シャフトは密度が高く、高速運転時の遠心力が大きく、動的バランスに対する要求が極めて高く、エネルギー消費量が大きい。.
   私たちのソリューション炭化ケイ素セラミックシャフトの低密度特性は、慣性モーメントを低減し、高速走行時の動的バランスを容易にし、よりスムーズな走行を実現します。同時に、駆動力の低減と省エネにも役立ちます。.

主な応用分野
上記の優れた問題解決能力に基づいて、円筒形炭化ケイ素セラミックシャフトは以下の主要分野で広く使用されている：
化学および石油化学産業： 遠心ポンプ、定量ポンプ、ミキサー、メカニカルシールリングなど、腐食性媒体や粒状スラリーの移送に使用されます。.
半導体と太陽光発電： CMP装置、ウェーハ搬送ロボット、拡散炉などの重要なトランスミッションコンポーネントとして、金属イオンのない超クリーンな生産環境を保証します。.
環境保護と水処理： 脱硫ポンプ、下水ポンプ、モルタルポンプのメインシャフトとして、耐摩耗性、耐腐食性に優れています。.
航空宇宙：高温センサーやターボポンプなどの高速高温伝送システムに使用。.
研究とハイエンド機器： 高精度計器、真空環境、高温炉伝送システムなどに適用。.
メカニカルシール： グラファイトや硬質合金などの素材と組み合わせることで、高性能メカニカルシールの回転リングとして機能し、超長寿命を実現する。.

カスタマイズ・サービス
弊社は、シャフトコンポーネントに対する要求が、様々なアプリケーションシナリオにおいて大きく異なることを熟知しています。そのため、お客様に最適なソリューションを提供できるよう、包括的で柔軟性の高いカスタマイズサービスを提供しています。.
サイズのカスタマイズ：
直径（数ミリから数百ミリまで）や長さを問わず、お客様の図面に従って円筒シャフトを正確に加工いたします。.
段付きシャフト、中空シャフト、不規則なシャフトなど、複雑な構造の設計と製造をサポート。.
精密なカスタマイズ：
μmから最高ナノメートルレベルまでの寸法公差と位置公差を管理し、お客様の装置との完璧な適合をお約束します。.
超精密研削と研磨サービスを提供し、摩擦と清浄度に対する究極の要求を満たすために、極めて低い表面粗さ（Raは最大0.01μm）を達成する。.
パフォーマンスのカスタマイズ：
材料グレードの選択強度、靭性、熱伝導性、電気伝導性など、お客様の特定のニーズにお応えするため、さまざまな焼結プロセス（無加圧焼結/反応焼結）の炭化ケイ素を提供しています。.
表面処理： 必要に応じて特殊コーティングや表面処理を施し、特定の性能をさらに高めることもできる。.

当社の円筒形炭化ケイ素セラミックシャフトを選択することは、単に部品を選択するだけでなく、装置の性能、信頼性、および全体的な利益を向上させる長期的なパートナーシップを選択することでもあります。お客様の具体的なニーズについては、いつでもお気軽にお問い合わせください。.

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。