5-200mm 炭化ケイ素セラミックリング は、高純度サブミクロンスケールの炭化ケイ素粉末を使用し、高度な無圧焼結プロセスによって精製された高性能セラミック部品です。優れた物理的・化学的特性を持つこの製品は、過酷で過酷な作業条件下での理想的な選択肢となり、多くの産業分野に信頼性の高いソリューションを提供しています。
主な特徴と利点
究極の耐摩耗性： 硬度が高く、耐摩耗性は従来の金属や他のエンジニアリング・セラミックスをはるかに上回り、材料の浸食や粒子の摩耗に効果的に抵抗し、装置の耐用年数を大幅に延ばす。
優れた耐食性： ほとんどの強酸、アルカリ、塩溶液の腐食に耐えることができ、腐食性の高い媒体でも反応することなく安定性を保つ。
優れた高温性能： 1600℃の高温環境下でも強度と形状を維持でき、耐熱衝撃性に優れ、ひび割れすることなく厳しい温度変化に耐えることができる。
高い強度と剛性： 機械的強度と弾性率が非常に高く、巨大な圧力と機械的負荷に耐えることができる。
低密度で軽量： 同じ体積の金属製部品に比べて軽量であるため、機器の負荷を軽減し、エネルギー効率を向上させることができる。
優れた熱伝導性： 熱伝導率が高く、熱の伝達と放散が速い。
仕様範囲：
内径：5mm～200mm（この範囲内で規格外のカスタマイズに対応）
肉厚と高さ：特定のアプリケーションのニーズに応じて柔軟にカスタマイズすることができます。
どんな問題を解決できるか？
多くの過酷な産業環境では、金属、ステンレス鋼、または通常のセラミックなどの従来の材料は、不十分な性能のために機器の故障、低い生産効率、および高いメンテナンスコストにつながることがよくあります。当社の炭化ケイ素セラミック・リングは、これらのペインポイントに対処するように設計されています：
- 急速な機器の摩耗と頻繁な交換の問題を解決
問題：粉体、スラリー、または硬い粒子を含む媒体を輸送する場合、金属部品は急速に摩耗し、シールの不具合、ギャップの増加、性能の低下につながり、交換のために頻繁なシャットダウンが必要になります。
ソリューション炭化ケイ素セラミックリングの超高硬度と耐摩耗性は、長期間の摩擦や浸食に耐えることができ、部品の寿命を数倍から数十倍に延ばし、ダウンタイムと予備部品のコストを大幅に削減します。 - 高温・腐食環境における材料破損の問題を解決する
問題：高温炉、化学ポンプ、反応容器などの機器では、金属部品は腐食、酸化、クリープを起こしやすく、通常のセラミックスは熱衝撃で爆発する可能性がある。
ソリューション炭化ケイ素セラミックリングは、耐高温性、耐腐食性、耐熱衝撃性に優れ、高温腐食性雰囲気や液体中で長時間安定的に作業でき、生産工程の継続性と安全性を確保します。 - 素材の熱伝導率の低さによる効率のボトルネックを解消
問題：特定の熱交換や高温シーリングの場面では、材料の熱伝導率の低さが熱の蓄積につながり、ホットスポットを形成し、プロセス効率に影響を与え、機器を損傷することさえある。
ソリューション炭化ケイ素の優れた熱伝導性は、熱を素早く放散させ、温度場の分布を均一にし、熱効率を向上させ、隣接する部品を保護します。 - かさばる部品によるエネルギー消費と設計上の制限を解決
課題：重い金属部品は、回転機器の始動慣性と動作負荷を増加させ、エネルギー消費の増加につながり、機器の小型化と精密設計を制限する。
ソリューション炭化ケイ素セラミックリングの低密度特性は、強度を確保しながら軽量化を実現し、エネルギー消費量の削減に貢献するとともに、よりコンパクトな装置設計の可能性を提供します。
主な応用分野
5-200mm炭化ケイ素セラミックリングは、その総合的な性能の優位性により、以下の分野でかけがえのない役割を果たしています：
メカニカルシールの分野で
ポンプ、ケトル、コンプレッサーなどの回転機器に使用されるメカニカルシールリング（特にドライガスシール、上流ポンプシール）は、過酷な使用条件下でのシールに適した材料であり、特に摩耗性、腐食性の媒体を搬送するのに適しています。
化学および石油産業：
バルブ、ポンプケーシング、ベアリング、ノズルなどの重要部品に使用され、腐食性化学薬品や高温・高圧環境にも耐える。
冶金と高温炉産業：
キルンローラー、バーナー、熱電対保護管、高温フィクスチャーなどに使用され、極めて高い熱処理温度に耐える。
環境保護と電力産業：
脱硫ポンプや排ガス処理システムの耐摩耗性・耐食性部品として、半導体製造のキャリアリングや固定具として。
研究と航空宇宙：
様々な極限環境における実験セットアップやハイエンド機器の構造部品や機能部品として使用される。
カスタマイズ・サービス
私たちは、標準化された製品が必ずしもすべてのお客様の固有のニーズを満たすとは限らないことを十分に認識しています。そのため、当社の製品がお客様の設備やプロセスに完全に適合するよう、柔軟性の高いカスタマイズ・サービスを提供しています。
サイズのカスタマイズ：
内径、外径、高さ、肉厚が5～200mmの範囲内であれば、お客様の図面や技術的要求に応じて、あらゆるサイズの炭化ケイ素セラミックリングを製造することができます。
形状と構造のカスタマイズ：
標準的な円形リングに加え、溝、穴、段差、不規則な穴などの複雑な構造を持つセラミックリングのカスタマイズも可能です。
精度と滑らかさのカスタマイズ：
高精度なシーリングや特殊な作業条件への対応など、用途に応じた寸法精度（IT5～IT7など）や表面平滑度（鏡面研磨など）をご提供いたします。
材料特性の微調整：
配合や工程を調整することで、熱伝導率や曲げ強度をさらに向上させるなど、製品の特定の性能を一定の範囲内で最適化することができる。
独自のカスタマイズされたソリューションについては、すぐにお問い合わせください！
当社の5-200mm炭化ケイ素セラミックリングを、装置の性能向上と運転コスト削減の秘密兵器としてお役立てください。当社の技術チームがいつでも対応いたします。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 耐食性
