ジルコニア・セラミック・パンチング・ベース は、高純度ジルコニア（ZrO ₂）材料で作られた高性能工業用セラミック部品で、優れた硬度、耐摩耗性、耐高温性、化学的安定性を有する。精密機械加工が施されており、高精度の穴あけ位置決めが可能で、要求の高い産業環境に適している。
製品特性
-超高硬度： ジルコニア・セラミックスはダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、摩耗に効果的に抵抗して耐用年数を延ばすことができる。
-高温耐性： 1000℃以上の高温環境下でも、変形や酸化を起こすことなく安定的に動作する。
-化学的不活性： 酸やアルカリによる腐食に強く、腐食性の高い環境に適している。
-断熱性能： 電気絶縁性に優れ、電子機器や半導体産業に適している。
-摩擦係数が低い： ワーク間の摩擦を減らし、加工精度を向上させる。
-精密な穴あけ： 高精度CNC加工を採用し、開口部の公差は±0.01mm以内に制御できる。
応用分野
ジルコニアセラミックドリリングベースは、高精度、耐摩耗性、耐食性を必要とする産業で広く使用されています：
- 半導体・電子産業
-安定したサポートと正確な位置決めを提供。
-高精度プローブステーションに最適で、信号干渉を低減し、検査精度を向上。 - 精密機械加工
-CNC工作機械やレーザー切断装置の位置決めベースとして、加工精度を保証する。
-三次元測定機（CMM）などの高精度測定器の校正プラットフォームとして使用。 - 医療とバイオテクノロジー
-手術器具や歯科用ドリルビットの位置決め治具に適しており、無菌性と耐腐食性を確保。
-PCR装置や遠心分離機などのラボラトリーオートメーション機器用の耐高温ベース。 - 化学およびエネルギー産業
-強酸・強アルカリ環境下での反応容器やパイプラインの支持構造として。
-燃料電池やリチウム電池の製造に使用される高温耐性の絶縁部品。 - 光学およびレーザー加工
-レーザー集光レンズの固定ベースとして、高温に強く、熱変形しない。
-光学レンズ加工に使用される安定性の高い支持台。
カスタマイズ・サービス
我々は、異なる業界の特別な要件を満たすために、顧客のニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズされたソリューションを提供することができます：
- サイズと形状のカスタマイズ
-円形、正方形、不規則な形状など、さまざまな構造設計を提供できます。
-微細穴（0.1mm以下）、深穴、斜め穴などの特殊な穴あけ加工に対応。 - 表面処理
-研磨処理：表面粗さ（Ra ≤ 0.1 μ m）を低減し、摩擦を最小限に抑える。
-コーティングの強化：耐摩耗性コーティング（DLCダイヤモンドライクコーティングなど）を追加して性能を向上させることができる。 - 材料の最適化
-部分安定ジルコニア（PSZ）または完全安定ジルコニア（FSZ）は、さまざまな作業条件に適応するように選択できる。
-耐衝撃性を向上させるために、強化成分（酸化イットリウムなど）を添加することができる。 - サポート・ソリューション
-機械的強度を高めるセラミック金属複合構造設計を提供。
-他のセラミック部品や金属部品との組み立てや統合をサポートする。
どんな問題を解決できるか？
- 従来のメタルベースは摩耗しやすい→ジルコニアセラミックスの高い硬度は、耐用年数を大幅に延ばし、交換頻度を減らすことができる。
- 高温環境下での変形 → 高温耐性により、極端な温度下でも寸法安定性を確保。
- 化学腐食は精度に影響する → 耐腐食性は、酸、アルカリ、塩などの過酷な環境に適している。
- 静電気障害が電子部品に影響を与える→絶縁性能により静電気の蓄積を回避し、電子機器の信頼性を向上させる。
- 高精度加工要求→精密CNC加工により、マイクロメーターレベルの公差を確保し、厳しい工業規格に適合。
ジルコニアセラミックパンチングベースは、その優れた物理的および化学的特性により、高精度と耐摩耗性の産業用アプリケーションのための理想的な選択肢となっています。私たちは、標準的な製品とカスタマイズされたニーズの両方のための専門的な技術サポートと信頼性の高いソリューションを提供することができます。より多くの製品情報および技術相談については、お気軽にお問い合わせください！
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 高温耐性
