円形構造開口部デザイン、フランジスタイル、アルミナセラミック部品

環状構造開口部デザインフランジスタイル アルミナセラミック部品 は、高純度（通常アルミナ含有量92%、95%、99%）のアルミナ（Al₂ O3）セラミック材料を精密機械加工により製造した特殊な幾何学構造を持つ機能性セラミック部品です。
その核となる特徴は、「円形構造」「パンチングデザイン」「フランジスタイル」の有機的な組み合わせにある：
円形構造： 本体が頑丈な円形のリングで、機械的強度と安定性に優れ、変形や応力に効果的に耐える部品を指す。
穴のデザイン： 流体通路、ライン交差、光路、機械的固定などの特定の機能を実現するため、顧客のニーズに応じて、さまざまな形状や仕様の穴（中央の円形穴、周囲のネジ穴、不規則な貫通穴など）が環状基板に精密に加工される。
フランジ・スタイル： コンポーネントの端部にはフランジ（フランジ構造）が設計されており、コンポーネントを他の機器や構造物に簡単かつ強固に取り付け、ドッキング、密閉することができ、統合の利便性と信頼性を大幅に向上させる。
この製品は、アルミナ・セラミックスが本来持っている高性能と精密な機械的構造を統合したもので、従来の金属製やプラスチック製の部品では過酷な環境下で十分な性能を発揮できないという問題を解決することを目的としている。

この製品はどのような問題を解決できますか？

1. 寿命が短いという問題を解決する： アルミナセラミックスの硬度は非常に高く、ダイヤモンドや炭化ケイ素に次ぐ硬度です。粒子侵食や部品摩擦を伴う用途では、その耐摩耗性は金属の数十倍から数百倍にもなり、装置の運転サイクルを大幅に延ばし、ダウンタイムや交換頻度を減らし、メンテナンスコストを下げることができます。
2. 高温環境下での性能低下の問題を解決する： 1600℃の高温環境下でも、金属のように軟化・溶融することなく、またプラスチックのように燃焼・破損することなく、安定した形状と機能を長時間維持することができる。高温炉、焼結炉、航空宇宙エンジンなどのシーンに最適です。
3. 化学腐食と汚染の問題を解決する： アルミナセラミックスは化学的不活性に優れ、様々な酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があります。同時に、オイルフリー、非磁性、付着しにくく、通過する媒体（高純度化学薬品、半導体プロセス液、食品、医薬品など）を汚染しないため、生産工程の清潔さと安全性を保証します。
4. 断熱とシーリングの問題を解決する： 優れた絶縁体であるだけでなく、ロウ付けなどの方法で金属部品との高真空気密を実現することができる。電力機器、真空チャンバー、半導体装置などにおいて、絶縁、支持、封止の複数の機能を同時に果たすことができ、装置構造設計を簡素化することができる。
5. 寸法精度と安定性の問題を解決する： 高度な焼結技術とCNC機械加工技術により、製品の寸法精度と平滑性は極めて高いレベルに達することができます。また、熱膨張係数が低いため、温度変化による寸法変化を最小限に抑え、装置の長期運転における精度と信頼性を確保することができます。

代表的な応用分野
半導体製造装置： ウェーハ搬送ロボットのセラミックアーム、真空チャンバーの断熱材固定用コラム、プラズマエッチング装置のガス分配プレート、CVD装置のヒーティングプレートサポートなどに使用され、超高清浄度、耐プラズマボンバード性、高精度の要件を満たしています。
工業用ポンプのバルブとシール メカニカル・シーリング・リング、シャフト・スリーブ、バルブ・ライナーなどとして、腐食性、研磨性の媒体（モルタル、酸、アルカリ液など）を移送するポンプ・バルブ・システムに使用され、長い耐用年数を提供します。
レーザーおよび光学機器 レーザー用絶縁ブラケット、ミラーホルダー、ビームパス窓板フランジ等として、安定した支持、正確な位置決め、優れた光学性能（特定の研磨処理後）を提供します。
高温熱処理産業： 焼結炉やマッフル炉の炉ローラー、ベアリングプレート、ブラケットなどに使用され、製品の変形や汚染なしに極めて高い使用温度に耐える。
医療機器、食品機器 バイオリアクターの固定部品や食品加工機器の耐摩耗ライナーとして、生体適合性とFDA食品グレードの安全要件を満たしている。
新エネルギーと航空宇宙：燃料電池の絶縁セパレーターや宇宙船のセンサー保護カバーなどのハイエンド分野で使用されている。

カスタマイズサービス
当社は、標準部品がすべての技術革新のニーズを満たすことができないことをよく知っています。そのため、お客様のプロジェクト要件に完全に適合するセラミック ソリューションを確実にお届けできるよう、柔軟性の高い専門的なカスタマイズ サービスを提供しています。

1. サイズと形状のカスタマイズ：
   お客様の図面（2D/3Dフォーマット）に従い、内径、外径、厚み、寸法、開口部の位置を正確にカスタマイズいたします。
   複雑な不規則穴、段付き穴、ブラインド穴などの特殊構造の加工が可能。
2. アルミナの純度と性能のカスタマイズ：
   当社では、コストと性能のバランス（純度が高いほど、硬度、耐熱性、耐食性に優れるが、それに伴いコストと加工の難易度が上昇する）を考慮して、92%、95%、99%など、さまざまなアルミナ純度のオプションを提供している。
   材料配合は、靭性、熱伝導性などの特定の特性を最適化するために、需要に応じて調整することができる。
3. 表面処理と精密加工のカスタマイズ：
   表面の平滑性従来の焼結表面から高精度の鏡面研磨（Ra≦0.2μm）まで加工可能で、さまざまな密閉性と平滑性の要求に応えることができる。
   メタライゼーション処理：モリブデン・マンガン法によるメタライゼーションを特定部位に施すことで、その後の金属ろう付けを容易にし、真の気密接続を実現します。
   コーティング処理：表面性能をさらに高めるため、必要に応じて特殊コーティングを施すことができる。

環状構造開口設計のフランジスタイルのアルミナセラミック部品は、「筋金入りの性能＋精密なカスタマイズ」で工業材料の標準を再定義しています。石油化学から半導体パッケージングまで、新エネルギー電池から航空宇宙まで、ハイエンド製造業の中核分野に浸透しています。

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。