スライス機ウエハ吸着炭化ケイ素セラミック吸着カップ

ウェハー切断機のウェハー吸着炭化ケイ素セラミック吸着カップは、半導体製造の切断プロセス専用に設計された高精度吸着ツールです。主に多孔質炭化ケイ素材料で作られています。

重要な特徴
-素材特性 炭化ケイ素材料は非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、切削加工中に発生する大きな応力にも耐えることができます。同時に、耐高温性、耐食性にも優れ、過酷な加工環境下でも安定性を保つことができる。
-構造上の特徴 吸着カップの表面には、特殊な技術によって加工された多数の微細孔が分布しており、孔径が均一で通気性が良い。真空負圧の作用により、ウエハーを均一に吸着することができ、切断工程中もウエハーを平坦に保つことができます。
-加工精度： 平坦度と平行度は極めて高く、ミクロン単位の精度に達しています。これにより、吸着工程における吸着カップ表面の凹凸によるウェーハの変形や応力集中を防ぎ、ウェーハの品質を保証します。

申し込み
ウェハ切断機のウェハ吸着炭化ケイ素セラミック吸着カップは、以下のような半導体製造の複数の主要工程で広く使用されています：
-ウェハー切断工程： 半導体チップの製造では、ウェーハを個々のチップに切断するためにウェーハ切断機が使用されます。炭化ケイ素セラミック製サクションカップは、ウェハーにしっかりと吸着することができ、高速切断工程でもウェハーに変位や振動を与えません。高精度の平坦度と平行度により、切断の精度と品質を保証します。
-間引き加工： ウェーハの薄片化工程において、吸盤が薄片化されたウェーハを均一に吸着し、加工時の剛性不足による変形を防止します。また、通気性が良く、吸着力が均一であるため、薄片化プロセス中、ウェーハは安定した状態を保つことができます。
-洗浄工程： 洗浄プロセス中、吸盤はウェハにしっかりと密着し、水流の衝撃でウェハがずれるのを防ぎます。また、炭化ケイ素素材の耐食性により、様々な洗浄液の中でも安定した状態を保つことができます。
-検査プロセス： ウェハ検査工程において、吸着カップはウェハ表面の平坦性を確保し、検査装置によるウェハの高精度検査を容易にします。高精度の平坦度と平行度により、検出結果の精度を保証します。

カスタマイズ・サービス
さまざまな顧客の多様なニーズを満たすために、多くのメーカーがカスタマイズされた炭化ケイ素セラミック吸引カップサービスを提供しています：
-サイズのカスタマイズ： 円形、正方形、円筒形など、お客様のご要望に応じてさまざまなサイズの吸盤をカスタマイズすることができます。サイズの範囲は数ミリから数百ミリまでです。
-絞りのカスタマイズ： ウェーハの厚みや加工条件に応じて、さまざまな開口の吸盤をカスタマイズできます。開口範囲は通常、数マイクロメートルから数百マイクロメートルの間です。異なる孔径は、通気性と吸着容量に関する異なるプロセスの要件を満たすことができます。
-平坦度のカスタマイズ： 高精度の加工が要求される場合、メーカーはミクロン単位で制御可能な、より高い平面度を持つ吸盤を提供することができる。これは、ウェハーの切断精度に対するハイエンド半導体製造の厳しい要求を満たすことができる。
-材料のカスタマイズ：炭化ケイ素材料に加えて、他の高性能セラミック材料も顧客のニーズに応じて選択することができます。

Brudeze Ceramicsは、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。