95熱伝導性アルミナセラミック耐摩耗ライニングは、高純度アルミナ（Al ₂ O ∝）を主成分とし、95%まで含有する高性能セラミック材料です。この材料は高温焼結プロセスで作られ、優れた耐摩耗性、高硬度、高熱伝導性、良好な熱安定性を有する。ロックウェル硬度はダイヤモンドに次ぐHRA90以上に達し、耐摩耗性はマンガン鋼や高クロム鋳鉄をはるかに上回る。同時に、熱伝導性にも優れ、高温環境でも素早く熱を伝え、設備の効率的な稼働を保証する。
95熱伝導性アルミナセラミック耐摩耗ライニングは、通常、セラミックシートやセラミックチューブの形で金属基材上に接着、溶接、埋め込みなどの方法で固定され、複合構造を形成します。この構造は、セラミックスの高い耐摩耗性と金属の高い強度や加工性を兼ね備えており、高い耐摩耗性と熱伝導性が要求される各種装置のライニングに広く使用されています。
製品特性
- 高い硬度と耐摩耗性
-ロックウェル硬度はHRA90以上であり、耐摩耗性はマンガン鋼の30倍以上である。
-研磨材、スラグなどの高摩耗環境での搬送に適しています。 - 高い熱伝導性
-高い熱伝導性により、高温環境下での迅速な熱伝導を可能にし、機器の効率的な動作を保証する。
-高温炉のライニング、熱交換器など、急速な熱放散を必要とする装置に適している。 - 優れた熱安定性
-熱応力による亀裂や変形を生じることなく、急激な温度変化に耐えることができる。
-冶金、熱処理などの高温環境に適している。 - 耐食性
-ほとんどの酸、塩基、化学薬品に対して高い耐食性を持ち、過酷な化学環境でも安定性を維持できる。
-化学装置、酸・アルカリ輸送パイプラインなどに最適。 - 軽量
-密度は鋼鉄の約半分であるため、機器全体の重量を軽減し、輸送や設置のコストを下げることができる。 - 高い費用対効果
-高性能を確保しながらも、コストはより手頃で、高い費用対効果がある。
応用分野
95熱伝導性アルミナセラミック耐摩耗ライニングは、以下のように、その優れた性能により、複数の産業で広く使用されている：
- 冶金産業
-高温ライニング：高炉、熱風炉、焼結機などの設備に使用される耐摩耗部品で、高温と高摩耗の2つの試験に耐えることができる。
-耐摩耗性パイプライン：スラグや溶鉄などの高温物質の輸送に使用されるパイプラインのライニングで、パイプラインの摩耗を減らし、設備の運転効率を向上させる。 - 化学工業
-耐腐食性パイプライン：酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体の輸送に使用されるパイプラインのライニングで、パイプラインを腐食から保護する。
-リアクターライニング：高温、高圧、腐食性の環境下で装置の安定した運転を確保するため、化学反応容器のライニングに使用される。 - 電力産業
-発電設備：ボイラー、煙道、除塵パイプラインなどに使用される耐摩耗ライニングで、摩耗を減らし、設備の耐用年数を延ばす。
-熱交換器：熱交換器の内張りとして使用され、高温環境での機器の効率的な運転を保証する。 - 石炭産業
-石炭輸送パイプライン：石炭や石炭スラグの輸送に使用されるパイプラインのライニング。
-製粉システム：石炭ミル、粉炭輸送パイプラインなどの耐摩耗ライニングに使用され、機器の耐摩耗性と信頼性を向上させる。 - セメント産業
-サイクロンライナー：セメントサイクロンの耐摩耗ライナーとして使用され、装置の耐摩耗性と耐用年数を向上させる。
-ホッパーライニング：セメントホッパーの耐摩耗ライニング。 - 航空宇宙
-高温部品エンジン、高温パイプラインなどの耐摩耗性・熱伝導性ライナーとして使用され、高温環境下での機器の安定稼働を確保する。
-電子機器航空宇宙用電子機器に使用され、機器の安全性と信頼性を確保するための放熱部品。 - 機械製造
-切削工具：ブレード、ドリルなどの高精度切削工具の製造に使用され、切削効率と工具寿命を向上させる。
-ベアリングとシール：高耐摩耗性と高熱伝導性を持つベアリングとシールの製造に使用され、機器の運転効率と信頼性を向上させる。
カスタマイズの詳細
95の熱伝導性のアルミナの陶磁器の耐久力のあるライニングは異なった労働条件の条件を満たすために特定の顧客の必要性に従ってカスタマイズすることができる：
- 素材のカスタマイズ
-アルミナ含有量アルミナ含有量：92%、95%、97%、99%を需要に応じて選択できる。
-添加剤：ジルコニア（ZrO ₂）などの特定の添加剤を使用条件に応じて添加し、材料の耐熱衝撃性と靭性を向上させることができる。 - 形状とサイズのカスタマイズ
-セラミックタイル長方形、円形、台形、モザイクなど様々な形状のセラミックタイルがあります。
-セラミック管パイプライニングに適した、さまざまな直径と長さのセラミックチューブを提供。
-カスタマイズされたサイズ：セラミックライニングのさまざまな仕様は、長さ、幅、厚さなどのパラメータを調整することができ、機器の特定のサイズに応じてカスタマイズすることができます。 - 接続方法のカスタマイズ
-接着剤：高強度接着剤を使用してセラミックシートを金属基板に接着し、セラミックシートと基板間の強固な結合を確保する。
-溶接：高温環境に適した特殊な溶接プロセスにより、セラミックプレートを金属基板に固定。
-はめ込み：セラミックタイルを金属下地の溝に埋め込み、安定性を確保するために機械的に固定する。
-ボルト接続：セラミックプレートを金属基板に固定するにはボルトを使用します。 - 耐熱温度範囲のカスタマイズ
-常温から高温まで：製品は-50℃から1600℃の温度範囲内で使用することができ、特定の温度抵抗範囲は、顧客のニーズに応じて調整することができます。
-特殊な温度耐性が要求される：より高い温度範囲の製品は、特定の作業条件に応じてカスタマイズすることができます。 - 施工と設置
-専門的な施工計画：専門的な施工計画：セラミック・ライニングと下地との強固な接着を確保し、隙間を減らし、耐摩耗性と熱伝導性を高めるための専門的な施工計画を提供する。
-高品質の接着剤：セラミックタイルと下地との接着強度を確保するため、高強度・高耐熱性の接着剤を選択する。第三者機関のテストによると、引張せん断強度は15MPa、圧縮せん断強度は22MPaに達することができます。
-設置サービス：セラミックライニングの施工品質を確保し、設備の耐用年数を延ばすために、専門的な施工サービスを提供する。
製品の利点
- 高い耐摩耗性
-ロックウェル硬度はHRA90以上で、耐摩耗性はマンガン鋼の30倍以上あり、機器の寿命を大幅に延ばす。 - 高い熱伝導性
-高い熱伝導性により、高温環境下での迅速な熱伝導を可能にし、機器の効率的な動作を保証する。 - 優れた熱安定性
-熱応力による亀裂や変形を生じることなく、急激な温度変化に耐えることができ、高温環境に適している。 - 耐食性
-ほとんどの酸、アルカリ、化学薬品に対して高い耐食性を持ち、化学工業や冶金工業などの過酷な環境に適している。 - 軽量
-密度が鋼鉄の約半分であるため、装置全体の重量が軽くなり、輸送や設置のコストが下がる。 - 高い費用対効果
-高性能を確保しながらも、コストはより手頃で、高い費用対効果がある。 - カスタマイズ・サービス
-包括的なカスタマイズサービスを提供し、さまざまな顧客の個別のニーズを満たし、製品と設備の間の完全なマッチングを確保します。
95熱伝導性アルミナセラミック耐摩耗ライニングは、その優れた耐摩耗性、高い熱伝導性、良好な熱安定性、耐腐食性により、工業分野における理想的な耐摩耗性と熱伝導性のソリューションとなっています。カスタマイズされたサービスによって、私達は異なった顧客の個人化された必要性を満たし、プロダクトと装置間の完全なマッチを保障してもいいです。
