アルミニウムベースの炭化ケイ素ヒートシンク

アルミニウムベース炭化ケイ素（AlSiC）ヒートシンクは、アルミニウム合金マトリックスと炭化ケイ素（SiC）粒子からなる高性能複合材料放熱ソリューションです。この材料は、金属とセラミックの長所を兼ね備えています。

重要な特徴
-高い熱伝導性： アルミニウムベースの炭化ケイ素材料は熱伝導率が非常に高く、通常180～240W/m・Kで、熱を放熱環境に素早く伝えることができる。
-低熱膨張係数： 熱膨張係数は6.5～9.5×10-⁶/Kの間で調整可能で、半導体チップやセラミック基板の熱膨張係数とよく一致するため、熱膨張の不一致による疲労破壊を効果的に防ぐことができます。
-低密度と高強度：アルミニウムベースの炭化ケイ素の密度は約2.95～3.1g/cm ³で、アルミニウムに匹敵するが、強度は鋼に近く、軽量設計と高強度が要求される場面で威力を発揮する。
-良好な機械的性能と耐摩耗性： 曲げ強度（最大400MPa）と耐摩耗性に優れ、過酷な環境下でも長期間安定して使用できる。
-耐食性： ほとんどの化学薬品に対して優れた耐食性を持ち、さまざまな複雑な環境での使用に適している。
-機械加工性： 放電、ダイヤモンド、レーザーなど様々な加工が可能で、複雑な形状や高精度が要求されるヒートシンクの製造に対応できる。

応用分野
アルミニウムベースの炭化ケイ素ヒートシンクは、その優れた性能により、さまざまなハイテク分野で広く使用されています。
-電子デバイスの放熱：CPU、GPU、IGBTモジュールのヒートシンクなど、コンピュータ、サーバー、通信機器のチップ放熱に使用され、効果的にデバイスの温度を下げることができ、パフォーマンスと安定性を向上させます。
-航空宇宙分野：航空電子機器、衛星システム、戦闘機スキン、補強リブなどに適用され、軽量かつ高強度という特性により、極限環境下での機器の安定稼働を確保しつつ、構造重量を軽減することができる。
-自動車電子システム：エンジンピストン、ギアボックス、ブレーキディスクなどの自動車電子モジュールに広く使用され、自動車部品の耐摩耗性と放熱性能を向上させることができる。
-オプトエレクトロニクス・デバイス：ブラケット、ミラー、レーザーミラーなどの光学機器の製造に使用される精密部品。その低膨張係数と高剛性特性は、光学システムの精度を保証する。
-新エネルギーの分野では、アルミニウムベースの炭化ケイ素ヒートシンクは、新エネルギー自動車のパワーモジュールや鉄道輸送のトラクション・コンバーターにおいて、熱を効果的に管理し、システムの効率と信頼性を向上させることができる。

カスタマイズの詳細
アルミニウムベースの炭化ケイ素ヒートシンクは高いカスタマイズをサポートし、さまざまな顧客のニーズを満たすことができます：
-カスタマイズ設計：お客様から提供された図面やサンプルをもとにカスタマイズ加工が可能で、複雑な構造や高精度が要求されるヒートシンクの製造をサポートします。
-材料性能の調整：炭化ケイ素粒子の含有量と分布を変えることで、ヒートシンクの熱膨張係数や熱伝導率などの物理的特性を調整し、さまざまな応用シナリオのニーズを満たすことができます。
-表面処理：ヒートシンクの表面は、ニッケル、金、銀、銅、アルマイトなどの金属処理が可能で、導電性、熱伝導、保護などのさまざまな要件に対応できます。
-加工技術アークフライス加工や放電加工などの高度な技術を駆使し、効率的かつ高精度なヒートシンク加工を実現。

アルミニウムベースの炭化ケイ素ヒートシンクは、その高い熱伝導性、低膨張、軽量、高強度により、現代の熱管理における理想的な選択肢となっている。エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、新エネルギーなどのハイエンド分野で広く使用されています。

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