ジルコニアセラミックパンチングおよびスロットローラー は、高純度ジルコニア（ZrO ₂）材料で作られた高性能工業用セラミック部品で、非常に高い硬度、耐摩耗性、耐食性、熱安定性を備えています。本製品は、高精度の穴あけ、溝入れ、転造などの加工要求に特化して設計されており、過酷な産業環境に適しており、生産効率を大幅に向上させ、設備のメンテナンスコストを削減することができます。
コアの利点
超耐摩耗性： ジルコニア・セラミックはダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、その耐用年数は従来の金属製ローラーをはるかに上回る。
高温耐性： 1000℃以上の高温環境下でも安定して作動し、変形や酸化が起こりにくい。
耐食性： 酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体に強い耐性を持ち、化学、電気めっきなどの産業に適している。
高精度加工： セラミックローラーは表面が滑らかで寸法安定性が良く、加工精度を保証する。
軽量だ： 金属材料よりも密度が低いため、設備負荷が軽減され、作業効率が向上する。
主な応用分野
ジルコニアセラミック製パンチングおよびスロットローラーは、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性が厳しく要求される産業で広く使用されていますが、これらに限定されるものではありません：
- 金属加工業
-精密スタンピング：ステンレス鋼やチタン合金のような硬い材料の打ち抜きや溝入れに使用される。
-圧延と圧延：高強度金属板の成形プロセスにおいて、安定した支持を提供し、摩耗を低減する。 - 電子・半導体産業
-PCB穴あけ：金属汚染を避けるため、高精度の回路基板穴あけに適している。
-ウェーハ切断：半導体加工において、安定した切断ガイダンスを提供し、バリを低減します。 - 繊維・製紙産業
-ファイバーガイドホイール：合成繊維やガラス繊維などの高速繊維機器に使用され、摩擦損失を低減する。
-紙のカレンダー処理高温・高圧環境下でも表面平滑性を維持し、紙質を向上させる。 - 化学および電気めっき産業
-耐腐食性ローラー：強酸・強アルカリ環境下での搬送・加工装置に最適。
-電気メッキ生産ライン：金属イオン汚染を避け、コーティングの均一性を向上させます。 - 新エネルギー産業
-リチウム電池電極圧延：リチウム電池電極の精密圧延に使用し、厚みの均一性を確保する。
-シリコンウエハの切断シリコンウエハの切断工程で高精度のガイダンスを提供し、エッジの破損を減らします。
カスタマイズ・サービス
私たちは、私たちの製品が顧客のニーズに完全に一致することを保証するために、包括的なカスタマイズされたサービスを提供しています。
- サイズのカスタマイズ
-お客様のニーズに応じて、直径、幅、開口部の異なるローラーをカスタマイズすることができます。
-マルチ溝、スパイラル溝、その他の特殊形状など、非標準の不規則な構造設計に対応。 - 表面処理
-研磨処理：表面平滑性を向上させ、摩擦係数を下げる。
-レーザー溝加工：さまざまな加工ニーズに対応する精密な溝加工。
-コーティングの強化：窒化チタン（TiN）やダイヤモンドライクカーボン（DLC）などのオプションのコーティングを使用することで、耐摩耗性をさらに高めることができます。 - 材料の最適化
-強化ジルコニア（Y-TZP）：高衝撃環境に適し、耐破壊性がより強い。
-複合セラミック：性能を最適化するために、アルミナや炭化ケイ素などの材料と組み合わせることができる。
ジルコニアセラミックローラーを選ぶ理由
従来の金属製ローラーの磨耗と寿命の短さの問題に対処し、交換頻度とメンテナンスコストを削減。
過酷な環境（高温、腐食、高負荷）に適応し、機器の安定性を向上させる。
高精度の加工は、安定した製品品質を保証し、スクラップ率を低減する。
さまざまな業界のニーズに柔軟に対応するカスタマイズされたサービス。
ジルコニアセラミック製パンチングローラーとスロッティングローラーは、その優れた耐摩耗性、耐高温性、化学的安定性により、ハイエンドの製造に理想的な選択肢となっています。当社は、標準製品およびカスタマイズされたニーズの両方に対して、専門的な技術サポートと信頼性の高いソリューションを提供することができます。
詳細情報またはサンプルの入手については、当社までお問い合わせください。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
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