Macor è un materiale ceramico lavorabile ad alte prestazioni sviluppato da Corning Corporation negli Stati Uniti, con eccellenti proprietà meccaniche, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione chimica. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, dei semiconduttori, chimico, delle apparecchiature mediche e in altri campi.
Caratteristiche di base della ceramica lavorabile Macor
Macor è composto da mica fluorite e vetro borosilicato e combina l'elevata resistenza della ceramica con la lavorabilità del vetro. Le sue caratteristiche principali sono:
-Elevata resistenza alle temperature (in grado di lavorare a 800°C per lungo tempo).
-Eccellente isolamento elettrico
-Basso coefficiente di espansione termica
-Buona resistenza meccanica
-Eccellente resistenza alla corrosione chimica
Prestazioni di resistenza alla corrosione chimica di Macor
La resistenza alla corrosione chimica di Macor lo rende adatto agli ambienti più difficili, come dimostrano i seguenti aspetti:
Corrosione resistente agli acidi
Macor presenta una buona tolleranza alla maggior parte degli acidi inorganici e organici, come:
-Acido cloridrico (HCl): quasi inalterato dalla corrosione a basse concentrazioni.
-Acido solforico (H ₂ SO ₄): stabile a concentrazioni moderate, ma può essere alterato a temperature elevate. acido solforico concentrato
-Acido nitrico (HNO ∝): ha una buona resistenza alla corrosione a temperatura ambiente.
-Acido idrofluorico (HF): Macor non è resistente all'acido fluoridrico e deve essere evitato il contatto con esso.
resistenza alla corrosione degli alcali
Macor ha una buona tolleranza alle soluzioni alcaline deboli come l'idrossido di sodio (NaOH) e l'idrossido di potassio (KOH), ma può subire una leggera corrosione in soluzioni alcaline ad alta temperatura e ad alta concentrazione.
Resistenza alla corrosione con solventi organici
Macor presenta una stabilità estremamente elevata nei confronti della maggior parte dei solventi organici come etanolo, acetone, benzene, xilene, ecc. senza rigonfiamenti o degradazioni.
Resistente agli ambienti ossidanti e riducenti
Macor è in grado di mantenere la stabilità sia in ambienti ossidanti (come l'ozono e il perossido di idrogeno) sia in ambienti riducenti (come l'idrogeno), il che lo rende adatto alle apparecchiature per semiconduttori e prodotti chimici.
Resistenza alla corrosione da sale e acqua di mare
Macor si corrode difficilmente in ambienti salini e in acqua di mare, rendendolo adatto all'ingegneria marina e alle attrezzature navali.
I vantaggi applicativi della resistenza alla corrosione chimica di Macor
Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione chimica, Macor ha risolto problemi che i materiali metallici e plastici tradizionali non possono affrontare in diversi campi:
Industria chimica
-Utilizzato per la produzione di valvole, corpi pompa e rivestimenti di reattori resistenti alla corrosione.
-Sostituire l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio per ridurre l'usura delle apparecchiature in ambienti acidi e alcalini.
Produzione di semiconduttori
-Utilizzato per le apparecchiature di lavorazione dei wafer, resistente agli acidi forti (escluso l'acido fluoridrico) e alla corrosione da plasma
-Come supporto isolante, per evitare la contaminazione da ioni metallici.
attrezzature mediche
-Utilizzato per strumenti chirurgici, apparecchiature dentali e resistente alla corrosione di disinfettanti come l'alcol e il perossido di idrogeno.
-Buona biocompatibilità, non rilascia sostanze nocive a causa della corrosione da parte dei fluidi corporei.
EADS
-Utilizzato per gli ugelli dei razzi, per i sensori ad alta temperatura, resistente alla corrosione del carburante e degli ossidanti.
-Mantenere la stabilità in ambienti estremi e ridurre le esigenze di manutenzione.
La resistenza alla corrosione chimica della ceramica lavorabile di Macor la rende un materiale ideale per gli ambienti difficili, soprattutto nei settori chimico, dei semiconduttori, medico e aerospaziale, dove presenta vantaggi insostituibili. L'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e ai solventi, unita alla facilità di lavorazione, offre agli ingegneri soluzioni ad alte prestazioni, prolungando efficacemente la vita delle apparecchiature e riducendo i costi di manutenzione.
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