Blocco di posizionamento per la foratura in ceramica di zirconio

Blocco di posizionamento per la foratura in ceramica di zirconio è un materiale di consumo industriale ad alta tecnologia e un dispositivo realizzato con lavorazione di precisione di materiale zirconio ad alte prestazioni (ZrO ₂). È stato progettato specificamente per operazioni di foratura ad alta precisione ed efficienza su circuiti stampati, parti metalliche, materiali compositi e altri pezzi.
Il suo valore fondamentale consiste nell'utilizzare le eccellenti proprietà fisiche e chimiche della ceramica di zirconio per fornire una piattaforma di guida e supporto estremamente stabile, resistente all'usura e piatta per le punte da trapano, risolvendo fondamentalmente una serie di problemi quali l'usura, la scarsa precisione e la breve durata dei tradizionali blocchi di posizionamento in metallo o plastica. È la scelta ideale per migliorare la qualità e l'efficienza produttiva dei processi di foratura.

Vantaggi del materiale di base:
Altissima resistenza all'usura: La ceramica di zirconio ha una durezza seconda solo al diamante e la sua resistenza all'usura è decine di volte superiore a quella dell'acciaio ad alta velocità tradizionale o dell'acciaio legato. Possono resistere efficacemente all'usura da taglio delle punte rotanti ad alta velocità e mantenere a lungo la precisione dell'apertura.
Durezza e rigidità estremamente elevate: fornendo un supporto solido, prevenendo efficacemente il verificarsi di "deviazioni" e "scivolamenti" della punta a causa della morbidezza del materiale durante l'ingresso e l'uscita dalla perforazione, garantendo l'assoluta precisione della posizione del foro.
Elevata scorrevolezza della superficie: La superficie in ceramica è lucidata di precisione con un basso coefficiente di attrito, in grado di ridurre la resistenza e l'accumulo di calore durante la foratura, di proteggere la punta e di ottenere una parete del foro più liscia.
Stabilità chimica: resistenti alla corrosione e all'ossidazione, non reagiscono facilmente con il fluido da taglio o con i materiali del pezzo, hanno una lunga durata e una manutenzione semplice.

Applicazione del prodotto
I blocchi di posizionamento per la foratura in ceramica di zirconio sono ampiamente utilizzati nelle moderne industrie manifatturiere che hanno requisiti rigorosi in termini di precisione ed efficienza della foratura:

1. Industria di produzione elettronica PCB/PCBA:
   Risoluzione dei problemi: Risolvere i problemi di bave, punte e teste di chiodi generati durante la foratura di pannelli multistrato, pannelli ad alto TG e pannelli ad alta frequenza. Le piastre di posizionamento tradizionali si usurano rapidamente e possono causare posizioni imprecise dei fori, punte rotte e una scarsa qualità delle pareti dei fori, con conseguenti ingenti perdite.
   Scenario di applicazione: Utilizzata come piastra di ingresso e tavola di supporto per le macchine di foratura CNC, per guidare la punta del trapano a penetrare con precisione nella tavola e garantire un'uscita pulita.
2. Lavorazione di precisione e settore aerospaziale:
   Risoluzione dei problemi: Risolvere problemi quali il posizionamento impreciso, la lacerazione e la deformazione del materiale durante la foratura di materiali quali leghe di alluminio, materiali compositi e lastre in lega di titanio.
   Scenari di applicazione: Utilizzate come boccole di posizionamento e bussole di guida in dispositivi di precisione, o direttamente su piccoli trapani da banco e matrici di foratura, assicurando che i requisiti di posizione e verticalità di ciascun foro soddisfino i requisiti di tolleranza più severi.
3. Ricerca e laboratorio:
   Risoluzione dei problemi: Fornire un supporto di posizionamento ripetibile e altamente affidabile per la foratura di piccoli lotti e materiali sperimentali diversi, evitando l'influenza degli errori di fissaggio sui risultati sperimentali.
   Scenari di applicazione: Preparazione dei campioni in vari esperimenti di fisica e scienza dei materiali.
4. Altri settori industriali:
   È inoltre applicabile a qualsiasi scenario di produzione automatizzata che richieda una foratura di precisione, come elettrodomestici, automobili, dispositivi medici, ecc.

Servizio personalizzato
Siamo ben consapevoli che le attrezzature e i requisiti di processo dei diversi clienti variano notevolmente, pertanto forniamo servizi personalizzati completi e flessibili per garantire che i nostri prodotti si adattino perfettamente al vostro processo produttivo.
Personalizzazione delle dimensioni: È possibile personalizzare qualsiasi blocco di posizionamento in lunghezza, larghezza e altezza (spessore) in base al modello di macchina e ai requisiti specifici. È possibile produrre spessori comuni da 1 mm a 15 mm.
Personalizzazione dell'apertura e della posizione dei fori:
Personalizzazione della preforatura: Possiamo prelavorare i fori di guida di alta precisione sul blocco di posizionamento in base alle specifiche dell'ago di perforazione (ad esempio da φ 0,1 mm a φ 6,5 mm).
Personalizzazione dell'array di fori multipli: I modelli di matrici porose complesse possono essere lavorati con precisione in base alla scheda PCB o al layout del pezzo, ottenendo un rapido posizionamento del lotto.
Regolazione fine delle proprietà del materiale: La formula del materiale e il processo di sinterizzazione della ceramica di zirconio possono essere regolati finemente in base alle diverse esigenze applicative, come ad esempio concentrarsi maggiormente sulla tenacità o sulla durezza, per fornire prestazioni ottimali.
Personalizzazione della forma e della struttura: Oltre alle forme standard quadrate e rettangolari, è possibile personalizzare anche blocchi di posizionamento circolari, irregolari o con strutture speciali, con fori di posizionamento per l'installazione, slot per schede, ecc. per una facile integrazione nei dispositivi esistenti.

Il blocco di posizionamento per la foratura in ceramica di zirconio non è un semplice componente, ma un aggiornamento della tecnologia di foratura tradizionale. Risolve direttamente i problemi principali della scarsa precisione del foro, della breve durata della punta, dell'elevato costo di produzione e della bassa resa del prodotto grazie alla sua impareggiabile resistenza all'usura e alla sua stabilità. Sceglierlo significa scegliere una produzione di qualità superiore e costi operativi a lungo termine inferiori.

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