Anello di tenuta in ceramica di allumina ad alto spessore

Anello di tenuta in ceramica di allumina ad alto spessore è un componente di tenuta in ceramica avanzata realizzato in allumina di elevata purezza (Al ₂ O ∝) attraverso processi di pressatura isostatica, sinterizzazione ad alta temperatura e lavorazione di precisione.
Caratteristiche principali:
Elevata durezza e resistenza all'usura: La durezza Mohs raggiunge il livello 9 e la resistenza all'usura è 5-10 volte superiore a quella dei materiali metallici tradizionali, prolungando in modo significativo la durata della tenuta.
Resistenza alle alte temperature e alla corrosione: Può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di temperature, da -196 ℃ a 1600 ℃, ed è resistente ad acidi forti, alcali forti e solventi organici.
Basso coefficiente di attrito: La levigatezza della superficie può raggiungere Ra0,1 μ m o meno, riducendo l'usura della superficie di tenuta e il consumo energetico.
Design ad alto spessore: Supporta uno spessore di 5-50 mm, adatto a condizioni di alta pressione e forte impatto, evitando i problemi di deformazione e fessurazione degli anelli sottili tradizionali.
Eccellenti prestazioni di isolamento: resistività di volume>10 ¹⁴Ω- cm, adatta agli ambienti di corrosione elettrochimica.
Esempio di parametri tecnici:
Contenuto di ossido di alluminio: ≥ 95% (personalizzabile con elevata purezza di 99% e 99,7%)
Densità: ≥ 3,85 g/cm ³
Resistenza alla flessione: ≥ 350MPa
Coefficiente di espansione termica: 7,2 × 10 -⁶/℃ (25-1000 ℃)

Campo di applicazione
Gli anelli di tenuta in ceramica di allumina ad alto spessore sono diventati una soluzione ideale per i problemi di tenuta in diversi settori industriali grazie alla loro estrema adattabilità all'ambiente.

1. Estrazione petrolchimica e di gas naturale
   Problema: le attrezzature per teste di pozzo ad alta pressione e le superfici di tenuta delle valvole sono soggette a corrosione da parte dell'acido fluoridrico, del solfuro di idrogeno, ecc. e gli anelli metallici tradizionali hanno una breve durata.
   Soluzione: Migliorare la resistenza alla corrosione degli anelli ceramici di oltre tre volte il ciclo operativo delle apparecchiature, riducendo i costi di manutenzione dei tempi morti.
2. Nuove energie e produzione di semiconduttori
   Problema: le apparecchiature per la macinazione dei fanghi delle batterie al litio e per il taglio dei wafer di silicio fotovoltaico richiedono una tenuta ad alta pulizia e gli anelli metallici sono soggetti a contaminare i prodotti.
   Soluzione: Gli anelli in ceramica non presentano precipitazioni di ioni metallici e soddisfano gli standard di classe 100 per le camere bianche.
3. Apparecchiature aerospaziali e per acque profonde
   Problema: Le pompe del carburante dei motori a razzo e i sistemi idraulici delle sonde di profondità devono resistere a differenze di pressione e temperatura estreme.
   Soluzione: Il design ad alto spessore può resistere a pressioni superiori a 200MPa e adattarsi a variazioni istantanee di temperatura da -50 ℃ a 800 ℃.
4. Industria energetica e metallurgica
   Problema: la superficie di tenuta dei forni ad alta temperatura e delle apparecchiature di rivestimento sottovuoto è soggetta a ossidazione, con conseguente diminuzione del grado di vuoto.
   Soluzione: L'anello ceramico mantiene l'ermeticità a 1200 ℃, con un tasso di perdita di vuoto inferiore a 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/s.

Servizio personalizzato
Forniamo un supporto personalizzato per l'intero processo, dalla selezione dei materiali alla consegna del prodotto finito, soddisfacendo le esigenze di condizioni di lavoro particolari:

1. Personalizzazione dei materiali
   Regolazione della purezza: A seconda del tipo di fluido corrosivo, sono disponibili opzioni per il contenuto di allumina 95%, 99% e 99,7%.
   Materiali compositi: Aggiunta di fasi di rinforzo come ZrO ₂ e SiC per aumentare la resistenza agli urti (come gli anelli in ceramica composita ZTA).
2. Personalizzazione di dimensioni e struttura
   Gamma di spessori: 5-50 mm, per supportare progetti con sezioni a gradini e irregolari.
   Trattamento della superficie di tenuta: Fornire processi di trattamento superficiale come la lucidatura a specchio (Ra ≤ 0,05 μ m) e la microtesturizzazione laser per ottimizzare le prestazioni di lubrificazione.
   Adattamento dinamico della tenuta: Progettare scanalature di tenuta a V, a U o a labirinto in base ai requisiti del movimento di rotazione/reciproca.
3. Opzioni di miglioramento delle prestazioni
   Rafforzamento ad alta temperatura: Grazie all'impiego della tecnologia di nano-drogaggio, la temperatura di esercizio è aumentata fino a 1800 ℃.
   Ceramica conduttiva: Aggiunta della fase conduttiva TiC per soddisfare i requisiti della lavorazione a scarica elettrica (EDM).
   Rivestimento autolubrificante: Spruzzare il rivestimento MoS ₂ o DLC per ridurre il coefficiente di attrito al di sotto di 0,02.

Gli anelli di tenuta in ceramica di allumina ad alto spessore sono la scelta ideale per l'industria moderna per affrontare le sfide di tenuta più impegnative. Grazie alle sue caratteristiche di robustezza, durata e stabilità, migliorano sostanzialmente l'affidabilità operativa e l'economia delle apparecchiature. Se siete alla ricerca di una soluzione di tenuta all'avanguardia, in grado di affrontare alte temperature, alte pressioni, forte usura e corrosione, i nostri prodotti e servizi saranno il vostro partner di fiducia.

Ceramica Brudeze fornisce e vende un'ampia gamma di vetri di quarzo di alta qualità, tra cui ceramica di allumina, ceramica di zirconia, ceramica di nitruro di silicio, ceramica di nitruro di alluminio, ceramica di carburo di silicio, ceramica di carburo di boro, bioceramica, ceramica lavorabile, ecc. Siamo in grado di soddisfare le esigenze di personalizzazione di vari prodotti ceramici.