Bloc de positionnement en céramique de carbure de silicium

Bloc de positionnement en céramique de carbure de silicium est un composant de positionnement industriel haut de gamme fabriqué à partir d'un matériau céramique avancé, le carbure de silicium, grâce à un usinage de précision. Il ne s'agit pas d'un bloc de positionnement ordinaire, mais d'un produit spécialement conçu pour résoudre les problèmes de positionnement dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, l'usure importante et la forte corrosion. Grâce aux excellentes propriétés physiques et chimiques inhérentes aux matériaux en carbure de silicium, ce produit dépasse de loin les composants de positionnement traditionnels en métal ou en céramique ordinaire en termes de maintien de la précision, de durée de vie et de stabilité, et constitue un composant clé indispensable dans la fabrication moderne haut de gamme.

Avantages du matériau de base :
Dureté ultime et résistance à l'usure : La dureté du carbure de silicium est la deuxième après celle du diamant et du nitrure de bore cubique, dépassant de loin celle des matériaux métalliques tels que l'acier pour moules et l'acier au tungstène. Cela signifie que lors de fréquents processus de positionnement, de serrage et de friction, il peut résister efficacement à l'usure, conserver longtemps sa précision dimensionnelle initiale et prolonger considérablement sa durée de vie et celle de la pièce à usiner qui est en contact avec lui.
Excellente stabilité à haute température : Le carbure de silicium peut encore conserver sa résistance et sa dureté dans des environnements à haute température supérieurs à 1000°C, alors que les métaux ordinaires se sont déjà ramollis et déformés. Cela en fait un choix idéal pour les fixations et les mécanismes de positionnement dans les équipements thermiques tels que les fours sous vide à haute température et les fours de frittage.
Excellente résistance à la corrosion : Il présente une forte résistance à la plupart des acides, des alcalis et des sels fondus, et peut fonctionner de manière stable dans des environnements chimiques hautement corrosifs sans rouiller ou se corroder comme les métaux.
Faible coefficient de dilatation thermique et conductivité thermique élevée : Les effets de dilatation et de contraction thermiques sont minimes, ce qui garantit une précision de positionnement stable, même en cas de changements de température radicaux. En même temps, la conductivité thermique élevée favorise une dissipation rapide de la chaleur et évite les surchauffes locales.
Grande rigidité et légèreté : Il possède un module d'élasticité (rigidité) élevé, une déformation minimale sous contrainte et une densité inférieure à celle de l'acier, ce qui permet d'obtenir une combinaison parfaite de légèreté et de rigidité élevée.

Quels problèmes le produit peut-il résoudre ?
L'émergence des blocs de positionnement en céramique de carbure de silicium permet de résoudre de nombreux problèmes liés aux composants de positionnement traditionnels dans les applications haut de gamme :

1. Résoudre le problème de la "dégradation de la précision" :
   Points faibles traditionnels : Les blocs de positionnement en métal peuvent subir des changements de taille dus à l'usure au cours de l'utilisation, ce qui entraîne une diminution progressive de la précision du positionnement et nécessite des ajustements ou des remplacements fréquents, ce qui peut affecter le rythme de production et l'homogénéité du produit.
   Notre solution : La résistance à l'usure extrêmement élevée du carbure de silicium garantit sa stabilité dimensionnelle à long terme, ce qui résout fondamentalement le problème de la dégradation de la précision causée par l'usure et garantit une cohérence et un rendement élevés dans la production de masse.
2. Résoudre le problème de la "défaillance à haute température" :
   Points faibles traditionnels : Dans les processus à haute température tels que le soudage, le brasage et le frittage, les blocs de positionnement en acier peuvent se déformer, s'oxyder et même adhérer à la pièce en raison d'un ramollissement thermique, ce qui entraîne un échec du positionnement et des déchets de produits.
   Notre solution : L'excellente performance à haute température du carbure de silicium lui permet de rester "intact" à haute température, sans déformation ni ramollissement, fournissant une référence de positionnement fiable et précise pour les processus à haute température.
3. Résoudre le problème de la "corrosion chimique" :
   Points faibles traditionnels : Dans la gravure humide des semi-conducteurs, les équipements chimiques ou certains environnements médicaux, les composants métalliques sont susceptibles de se corroder, de produire des particules polluantes ou de s'endommager eux-mêmes, ce qui pollue l'environnement du processus et augmente les coûts de maintenance.
   Notre solution : Le carbure de silicium est un matériau inerte doté d'une forte résistance à la corrosion, qui ne pollue pas la pièce à usiner ni l'environnement, et qui convient particulièrement aux domaines où les exigences de propreté sont extrêmement élevées.
4. Répondre à la question des coûts d'entretien élevés :
   Point faible traditionnel : Le remplacement fréquent de blocs de positionnement usés ou endommagés augmente non seulement le coût des pièces de rechange, mais entraîne également des temps d'arrêt précieux pour l'équipement.
   Notre solution : La durée de vie ultra longue réduit considérablement la fréquence des remplacements et les temps d'arrêt pour maintenance. Bien que l'investissement initial soit élevé, le coût global et les avantages du cycle de vie complet dépassent de loin les matériaux traditionnels.

Principaux domaines d'application
Grâce à leur combinaison unique de performances, les blocs de positionnement en céramique de carbure de silicium sont largement utilisés dans les domaines industriels et de haute technologie suivants :
Industrie des semi-conducteurs et du photovoltaïque :
Utilisé pour positionner les bateaux et les fixations dans les processus tels que la diffusion de plaquettes, le CVD, le PVD, etc.
Transmission et positionnement des fours de frittage de cellules solaires et des lignes de revêtement.
Traitement au laser et soudage de précision :
En tant que siège de réglage de précision et bloc de positionnement pour les miroirs et les miroirs de focalisation dans les équipements de découpe et de soudage laser à haute puissance, sa grande rigidité et sa stabilité thermique garantissent la stabilité à long terme du trajet optique.
Positionnement du pistolet de soudage robotisé pour la carrosserie automobile dans la ligne de production de soudage blanc, résistant aux éclaboussures et à la déformation.
Industrie du traitement thermique à haute température :
Supports de matériaux, supports et composants de positionnement dans les fours de frittage sous vide, les fours à atmosphère et les fours de brasage.
Blocs de positionnement pour les plaques de frittage dans les processus de métallurgie des poudres et de frittage des céramiques.
Équipement de mesure et d'essai de précision :
Dans les équipements de précision tels que les machines à mesurer tridimensionnelles et les instruments de mesure par imagerie optique, ils servent de blocs de mesure standard ou de blocs de positionnement de référence pour garantir la précision des mesures.
Automatisation et robotique :
Les lignes d'assemblage automatisées à haute cadence et haute précision et les robots effecteurs sont utilisés pour saisir et positionner des pièces de précision.

Service personnalisé
Nous sommes bien conscients que les produits standard ne répondent pas nécessairement aux besoins uniques de tous les clients. C'est pourquoi nous proposons des services personnalisés complets et flexibles visant à trouver la solution la plus adaptée à votre application.
Personnalisation de la taille et de la forme : Vous pouvez personnaliser tout bloc de positionnement de taille non standard, de forme géométrique complexe (tels que les blocs en V, les blocs en L, les blocs irréguliers, etc.) selon les plans de votre équipement ou vos besoins spécifiques.
Personnalisation de précision : Nous pouvons répondre aux exigences de traitement du niveau micrométrique à une précision plus élevée, en garantissant que la planéité, le parallélisme, la perpendicularité et les tolérances dimensionnelles du bloc de positionnement répondent à vos normes strictes.
Personnalisation du traitement de surface : Différents niveaux de polissage miroir, de surface givrée et d'autres traitements peuvent être fournis selon les besoins pour répondre à des exigences particulières en matière de douceur de la surface, de coefficient de frottement ou d'apparence.
Méthode de connexion personnalisée : Il peut être préinstallé avec des trous filetés, des trous d'épingle ou combiné avec d'autres pièces métalliques pour faciliter l'installation et l'intégration.
Optimisation de la formule des matériaux : Pour des applications différentes (telles qu'une conductivité thermique plus élevée, une plus grande résistance aux chocs, etc.), nous pouvons fournir différents types de matériaux tels que le carbure de silicium fritté par réaction et le carbure de silicium fritté sans pression.

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