Boquilla personalizada de cerámica de alúmina de 5-200 mm

La boquilla cerámica de óxido de aluminio es un componente industrial clave fabricado con material cerámico de óxido de aluminio de gran pureza (Al ₂ O3). La cerámica de alúmina es muy apreciada por sus excelentes propiedades físicas y químicas.

Características principales:
Gran dureza: La dureza Mohs de la cerámica de alúmina puede alcanzar el nivel 9, sólo superado por el diamante, con una resistencia al desgaste extremadamente fuerte y la capacidad de soportar impactos de partículas a alta velocidad.
Resistencia a altas temperaturas: Su punto de fusión es tan alto como alrededor de 2072 ° C, que puede mantener un rendimiento estable en ambientes de alta temperatura y es adecuado para su uso en procesos de alta temperatura.
Estabilidad química: La cerámica de alúmina es resistente a la corrosión ácida y alcalina, y no es propensa a las reacciones cuando se utiliza en medios químicos durante mucho tiempo, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo de la boquilla.
Rendimiento del aislamiento: Tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y es adecuado para su uso en equipos electrónicos y eléctricos.
Resistencia al desgaste: En comparación con las boquillas de plástico o metal, las boquillas de cerámica de alúmina tienen una resistencia al desgaste significativamente mayor y una vida útil más larga.
Las boquillas de cerámica de alúmina se utilizan habitualmente para pulverizar fluidos, partículas o gases, y su diseño puede personalizarse en función de los requisitos de la aplicación, como el tamaño, la forma y el tratamiento de la superficie.

Aplicación de la boquilla de cerámica de alúmina
Las boquillas de cerámica de alúmina se han utilizado ampliamente en diversos campos industriales debido a sus excelentes prestaciones, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Pulverización y pintura:
Se utiliza para equipos de pulverización industrial, pulverización de revestimientos, pinturas o materiales anticorrosión para garantizar revestimientos uniformes y duraderos.
Ampliamente utilizado en operaciones de tratamiento de superficies y pintura en las industrias del automóvil, aeroespacial y de la construcción.
Chorro de arena y limpieza:
Se aplica a los equipos de chorro de arena, que pulverizan aire a alta presión y partículas de arena (como arena de corindón o arena de diamante) para limpiar el óxido, la suciedad o los revestimientos antiguos de las superficies metálicas.
En las industrias naval, de puentes y de la construcción, se utiliza para el pretratamiento de superficies con el fin de facilitar la posterior pintura o soldadura.
Refrigeración y humidificación:
En equipos de alta temperatura, se utiliza para pulverizar refrigerante a fin de evitar el sobrecalentamiento del equipo.
Se utiliza en equipos de humidificación de fábricas textiles, de impresión y electrónicas para mejorar el entorno de producción.
Química y Metalúrgica:
Se utiliza para pulverizar reactivos químicos o metales fundidos a alta temperatura, garantizando la durabilidad de los equipos y la estabilidad de los procesos en las industrias química y metalúrgica.
En los equipos de combustión, se utiliza como boquilla de combustible para mejorar la eficacia de la combustión.
Riego agrícola:
En los sistemas agrícolas de riego por aspersión, se utiliza para pulverizar con precisión el agua o los pesticidas y reducir así el despilfarro de recursos.
Electrónica y electricidad:
En la fabricación electrónica, se utiliza para limpiar o pulverizar componentes de precisión, como placas de circuitos.

Servicio personalizado para boquillas de cerámica de alúmina
El servicio personalizado de boquillas de cerámica de alúmina puede satisfacer las necesidades específicas de diferentes clientes. Los siguientes son los aspectos clave a tener en cuenta durante el proceso de personalización:
Tamaño y forma:
Rango de diámetros: El rango personalizado suele ser de 5-200 mm, y el tamaño adecuado puede seleccionarse según los escenarios de aplicación específicos.
Diseño de la forma: La forma de la boquilla (circular, cónica, cuadrada, etc.) debe diseñarse en función de la dirección de pulverización y los requisitos de caudal.
Especificaciones del material:
Pureza de la alúmina: Pueden seleccionarse cerámicas de alúmina con una pureza de 80%, 90%, 92%, 95%, 99% o superior. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica.
Aditivos: Añadir auxiliares de sinterización específicos según sea necesario para ajustar las propiedades físicas de la boquilla.
Tratamiento de la superficie:
Rugosidad de la superficie: Se pueden personalizar diferentes rugosidades superficiales (como el valor Ra) según los requisitos de montaje o apariencia.
Tratamiento de revestimiento: La superficie puede tratarse con chapado de oro, plata o níquel para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión o el rendimiento de la soldadura.
Requisitos de rendimiento:
Resistencia mecánica: como la resistencia a la flexión, la tenacidad a la fractura, etc., especialmente en entornos de alta temperatura.
Rendimiento del aislamiento: indicadores como la tensión de ruptura y la resistividad volumétrica deben cumplir los requisitos de la aplicación.
Rendimiento térmico: Parámetros como la conductividad térmica y el coeficiente de dilatación térmica deben ajustarse al entorno de trabajo.
Cantidad y plazo de entrega:
Proporcionamos producción en serie o personalización de pequeños lotes según la demanda, con plazos de entrega claros.

Si tiene necesidades específicas, puede ponerse en contacto con nosotros para una consulta detallada y una personalización.

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