Las piezas conformadas de cerámica de alúmina 95 son un material cerámico de alto rendimiento ampliamente utilizado en diversos campos industriales debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características.
Las piezas conformadas de cerámica de alúmina 95% están compuestas principalmente de alúmina (Al2O3), con una pureza superior a 95%, de ahí su nombre. Este material cerámico tiene las ventajas de alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, alto aislamiento, y también tiene buena estabilidad térmica y química. Las piezas conformadas de cerámica de alúmina 95 suelen fabricarse mediante procesos como el prensado en seco, el prensado isostático y el moldeo por inyección. Tras la sinterización a alta temperatura, se forman productos cerámicos densos, uniformes y sin poros.
Aplicación:
Las piezas conformadas de cerámica de alúmina 95 tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo industrial, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Industria electrónica: Como sustrato, material de embalaje, aislante, etc. para componentes electrónicos, tiene un excelente rendimiento de aislamiento y estabilidad térmica.
Industria mecánica: Como piezas resistentes al desgaste, juntas, cojinetes, herramientas de corte, etc., tiene las ventajas de una gran dureza, alta resistencia y gran resistencia al desgaste.
Industria química: Como recipientes resistentes a la corrosión, tuberías, válvulas, bombas, etc., tiene un excelente rendimiento de resistencia a la corrosión.
Industria metalúrgica: Como revestimiento de hornos de alta temperatura, crisol, cubierta protectora de termopares, etc., tiene un rendimiento de resistencia a altas temperaturas.
Productos sanitarios: Como articulaciones artificiales, implantes dentales, etc., presentan una gran biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
Descripción personalizada:
El proceso de personalización de las piezas moldeadas de cerámica de alúmina 95 incluye principalmente los siguientes pasos:
Diseño: A partir de las necesidades del cliente, llevar a cabo el diseño de la estructura del producto y la determinación del tamaño.
Selección del material: Elija el material de alúmina adecuado en función del entorno de uso del producto y de los requisitos de rendimiento.
Moldeo: Mediante procesos como el prensado en seco, el prensado isostático y el moldeo por inyección, el polvo de alúmina se prensa para darle la forma deseada.
Sinterización: Sinterización de las piezas conformadas de cerámica de alúmina a alta temperatura para densificarlas.
Postprocesado: Los productos cerámicos sinterizados se someten a esmerilado, pulido, taladrado y otros tratamientos de postprocesado según las necesidades del cliente.
Inspección: Inspeccionar el producto acabado en términos de tamaño, aspecto, rendimiento, etc., para garantizar que la calidad del producto cumple los requisitos del cliente.
Las piezas conformadas de cerámica de alúmina 95 tienen un excelente rendimiento y amplias perspectivas de aplicación. Mediante la producción personalizada, pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Etiquetas: resistente a la corrosión
